程林庄泵站施工组织设计 102页

'程林庄路二期改造工程——雨水泵站第一章编制说明一、程林庄路二期改造工程雨水泵站工程招标文件。二、国家和部颁的有关施工、设计规范、规程和标准及天津地方政府及业主颁布的有关法规性文件。《市政排水工程施工技术规程》《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2001）《砌体结构施工及验收规范》《建筑深基坑支护技术规程》（JGJ120—99）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）《建筑安装工程质量检验评定标准》（TBJ104—91）三、本方案依据天津市政工程设计研究院设计“程林庄路二期改造工程”雨水泵站工程设计图进行编制。第二章工程概况第一节工程基本情况程林庄路二期改造工程雨水泵站工程位于外环线以西，崂山道以北，占地面积3528m2厂区平面近似梯形，东西宽约57m，南北长约63m，占地面积3528平方米，设计流量Q=16m3/S，水泵采用8台900HD-9立式混流泵，水泵扬程8m，流量2.0m3/S。工程由五大部分组成：进水部分为双排进水管道及进水方涵、进水交汇井；水提升部分：雨水泵房；排水系统为：4排出水管道、转弯井、出水八字；附属建筑物为：高低压配电室、变电室、电容室、办公用房等；配套系统为：院内给排水系统及院内绿化、道路、照明等。泵房采用整体布局，即进水闸井、箅井、主机房、压力出水池，均在同一构筑物内，进水闸井设4-d2000铸铁闸门，启闭机构采用电动执行机构。格栅角度为70°箅栅栅条间距为60mm，清污采用回转式格栅除污机，配套螺旋输送机及螺旋压榨机。建设单位为天津市城建投资有限公司，设计单位是天津市市政工程设计研究院，计划开工日期为2005年1月25日，根据程林庄二期改造工程总体要求于2005年6月20日具备通水条件，工程质量目标为市优工程，工程安全目标为“三无一杜”和“一创建”。三无即无工伤死亡事故，负伤率2‰102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站以下，无交通死亡事故，无火灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故；“一创建”创建安全文明工地。第二节工程特点一、条件困难、时间紧迫本工程地处外环线农田区域，施工地点周围无配套给排水管网，施工用水、电及临时路需自行布置，同时工程可分为构建筑物11个分部工程。其中大部分为现场浇筑的大型混凝土构筑物。建设单位征地仅为3528平米，无法满足施工用地要求，需自行征用临时施工场地，同时主体结构施工工期仅为4个月。二、质量水平要求高雨水泵站工程为程林庄路二期改建工程重要组成部分，建设单位对工程质量提出较高要求。三、文明施工要求严本工程东临外环线，南侧为拟建崂山道，作为多家施工企业会战工程，在施工期间努力做好文明施工，树立天津城建集团的良好施工形象和精神面貌，争取成为市级文明工地。第三节主要工程量表第三节泵站主要构筑物、建筑物工程量表序号名称结构形式工程量1进水交汇井钢筋混凝土结构一座22-3400×2400进水方涵钢筋混凝土结构12米3泵房钢筋混凝土结构一座44-d1800钢筋混凝土管预制钢筋混凝土管明开420米顶管260米5转弯井钢筋混凝土结构一座6八字口钢筋混凝土结构一座7附属建筑砖混构筑物332m28场区道路混凝土路面1100m29院内给水管道水表井一座给水管Dg40,130米庭院给水管（PVC）Φ150，65米10院内排水管道检查井8座、收水井7座排水管（PVC）Φ300，190米化粪井1座11围墙230米12绿化工程430m213大门2套102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站第四节水提升流程：进水交汇井→2-3400×2400方涵→泵房→4-d1800钢筋混凝土管→八字口→外环河第五节气候条件天津市主要气候特征是季风显著，四季分明，春季干燥多风，夏季湿热多雨，秋季湿暖适中，冬季寒冷少雪，且以冬季最长最大冻结深度为67厘米，冻结期为130天，全年平均气温13.1℃，全年最冷为1月份，月平均气温-3.9℃——5.7℃，夏季最热为7、8月份，平均气温为25.6℃——26.4℃，最热时达到39.6℃，年平均降雨量为500——700mm，四季降水分布很不均匀，夏季降水量最多集中在7、8月份，平均降雨量390mm，最大风速为33m/S。第三章施工组织第一节施工组织机构根据本工程的施工特点及初步拟定的施工方案，工程将由我公司多年从事市政工程建设、大型基础设施建设的施工人员组成“天津市程林庄路二期改造工程雨水泵站施工项目经理部”，实行项目法管理，负责工程的组织实施。具体的组织机构（见组织机构框图）。在工程实施过程中我公司给予全面指导和人力、物力上的大力支持。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。第二节项目班子的管理目标根据有关要求，结合我单位多年从事大型建筑及市政工程施工所积累的管理经验，认真贯彻执行我公司的质量方针和质量保证体系。在工程施工现场管理中，拟制订下列管理措施，定岗定责，在工程施工过程中，逐步完善、严格执行，保证工程目标实现。一、施工技术管理措施建立建全以总工程师为首的技术管理体系，负责本工程的施工技术管理。对于关键工序、重点部位，成立相应的技术专业小组，对基坑主体围护、深基坑开挖、支撑体系、主体混凝土工程等项目重点把关，各负其责，解决相应的技术难点，并负责按相关技术标准、质量要求进行具体落实。102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站二、计划管理措施编制切实可行的网络计划，找出关键工序、关键工期，充分考虑施工现场可能对工程进展造成延误的各种因素并采取相应的预防及补救措施。根据总体网络计划编制月、旬的施工作业计划，并根据实际完成的情况及时调整，实行动态管理，随时对施工过程中出现的进度滞后分析原因，制定相应的对策措施，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，确保总网络计划的实现。每周召开进度计划会，分析上周进度完成情况，下达下周工作计划安排，对进度滞后情况进行情况分析，并制定具体的改进方案，在人、机、材的投入上及时进行调整，确保进度计划。三、质量管理措施工程质量由项目经理总负责，并层层分解、层层落实，做到总体有人抓、具体有人管，责任到人，赏罚分明。根据ISO9002质量体系要求，开工前编制本工程的《质量计划》，由项目部讨论并经上级部门批准后下发到各施工管理人员及各作业班组，各工序施工前由技术干部编写下发《施工方案》至作业层，并严格将《质量计划书》和《施工方案》实施于整个施工过程中。四、安全管理措施建立健全的安全生产责任制，项目经理对项目部的安全生产工作负全责，并由一名项目副经理分管，设专职安全员一名具体落实。项目部各部门、各施工队、班组层层落实，实行安全生产包保责任制。对关键部位进行“事故易发点”管理方法进行重点预防。各道工序施工前由安全员进行安全交底，健全安全工作每周检查讲评制度，设置安全流动红旗，每月一评，奖罚分明。五、文明施工管理措施建立健全现场文明施工管理责任制，将文明施工作为施工管理中一项重点工作来抓。工程开工前，根据工程情况制定文明施工管理的具体办法要求，并定期组织检查评比。施工场地进行全封闭管理，车辆出入要登记，管理、施工人员佩带胸卡，场地各出入口均设保安人员管理。土方淤泥排放采用散体物料运输车，出口设洗车台进行冲洗，以避免对道路污染。施工中污水排放前均经过沉淀池净化达到标准后方能排入沟渠。施工场地全部硬化和绿化，并经常保持整洁，材料、机具摆放整齐，无积水、淤泥。空压机、发电机等采取消音措施，防止噪音污染。六、成本管理措施102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站加强物资采购环节的管理，严把采购、运输、发放各个等环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。合理安排施工组织，搞好劳力调配和生产资料的配置，组织均衡生产，避免窝工和抢工等现象，提高生产率，降低成本。进行成本管理，层层有指标，人人有责任，严格控制生产和管理费用。第三节项目管理机构主要管理人员天津城建集团二公司程林庄路二期改造工程雨水泵站工程项目经理部组织机构生产项目付经理：邢爱军质量负责人：薛长迁测量负责人：刘涛试验负责人：井庆岭钢筋负责人：杨宗伟模板负责人：李伟建砼负责人：吕宝锁计量负责人：霍文娜安全负责人：于建国机械材料负责人：杨德强电工负责人：黄长城项目书记：胡作良项目总工：路民项目经理：郭春林第四章施工准备本工程能否按照计划要求完成，关键在于前期准备工作的进展情况。应积极努力协调好各种关系，为工程进度安排作好充足准备，确保“三通一平”。同时，在施工准备期间穿插钢桩及止水帷幕、明开出水管施工，为后续工序创造条件，减少征地。出水管道施工为顶管施工创造场地条件，临时电采用发电机，临时水采用井水。第一节技术准备工作一、熟悉、审查设计图纸。参加设计交底和图纸会审工作。二、复测永久控制桩，并做好测量方案。102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站三、编制具体各个分部、分项工程的施工方案。四、做好专业技术人员的技术学习和培训工作，做好应对任何有可能发生的技术难题的准备。五、做好开工前的各项实验的准备工作。第二节现场开工准备工作一、编制施工进度计划，确定施工程序，协调好各工序和专业之间的配合工作。二、组织施工管理机构和专业施工队伍，并进行专业培训和职业道德教育。三、编制材料和设备供应计划，并做好供应准备工作。四、落实回填位置，规定运输路线。第三节进场前的现场准备工作一、复核业主提供的控制点和水准点，在现场内做闭合控制网及水准点，并绘制成图。二、做好场区的临时排水及办公区、生活区布置。三、组织施工及工程机械设备和材料进场。四、落实季节性施工措施。第四节临时路铺设一、本工程施工周期较短，道路使用频繁，施工期间场内将有大量重载及大型机械设备出入，对临时路的要求标准较高，且便于修补。根据现场情况及结构物的分布位置，为便于施工，现场临时路环形铺设，将临时路设在拟建构筑物一侧，路宽6米，两侧外放路肩1米宽，30°放坡至现场地坪。二、推平后现场标高为2.200米左右，建成后临时路标高为2.800米，在现有地面基础上填土，分层压实（压实度为0.95%）。路面结构形式如图：三、现场外道路在围挡外侧延伸至外环线及现崂山道（土路），在外环线西侧及崂山道上开设3个口，与临时路接顺，宽6米，长大约374米。102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站第五节临时管道铺设现有场区内的排水使用明渠截流沟，在施工期间设置在围挡外1米处，因此施工期间的施工排水、生活排水及雨水需要设临时排水沟排出。明渠截水沟采用砖砌结构，坡度0.1%。结构形式如图：第五章施工现场平面布置程林庄路雨水泵站工程基地建设大体分四个部分：办公区、生活区、材料加工区、临水临电临时路。第一节办公区办公区建筑面积80平方米，采用钢结构彩板房，室内地面铺瓷砖，顶棚用石膏板吊顶，外檐门窗采用塑钢门窗，室内标高比自然地坪标高高30厘米。办公区内用六角花砖满铺。做花坛一座，不锈钢旗杆三根，厂区围墙采用彩板围挡封闭。第二节生活区生活区占地面积200平方米。建筑面积170平方米，其中外来工宿舍采用水泥预制板板棚，室内净空保证3米，以便布置刚制双层铺，库房、水房、伙房、职工之家及厕所采用砖混结构，院内通道做硬化处理，隔墙及围墙采用彩板围挡封闭。第三节材料加工区一、材料加工区长60米，宽6米。内分钢筋区、木工区、库房及实验室。二、钢筋区分原料区和成品区，中间用架子管、石棉瓦搭设加工棚，加工棚周围用机砖硬化。原料区设四组钢筋墩台。102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站三、木工区分原料区和成品区，中间用架子管、石棉瓦搭设加工棚，加工棚周围用机砖漫地硬化。定型模板存放成品存放棚内。四、试验室及库房采用砖混结构。第四节临水临电及临时路一、在施工过程中须承载大吨位施工车辆，路面好坏直接影响施工进度，因此计划修建临时施工环路一条，临时路共占地2154米2，宽6米，结构为拆房土垫到绝对标高2.800。平均厚度为60cm。结构如图：图4.4.1临时路结构图二、临时水由于施工现场周围无自来水管道，生活饮用水采用外购形式，日常冲刷用水采用现场内打井取水，利用施工期间大口井抽调地下水，沉淀后使用。为便于使用，在施工现场自然地坪下0.5米，埋设Φ100塑料管至用水处。三、临时电由于工程施工区域在工程开始阶段无法使用电网供电，开工后暂时采用120KW发电机一台及75KW发电机两台，以满足施工需求，待电源解决后，施工电源用vv22120*3+2*70电缆引到变压器，为方便施工，将变压器设置在泵房附近，电缆总长300米，具体位置见平面布置图。102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站图4泵站主体施工平面布置图102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站（一）临时电初步设计1.新建泵站供电方式:TN-S，施工所用电缆VV2250*3+2*25为电源干线，以变压器二次总配电线箱为第一断路器，在转弯井、办公及生活区处及泵房、转弯井处各安装一台HDX-27DS分配电箱。由此分设电焊机专用箱4台，水泵设备箱5台，振捣器箱4台，照明专用箱2台。2.施工用电设备负荷计算及变压器选择。台数设备名称功率台数设备名称功率1钢筋对焊机150KVA2强制搅拌机50KW6交流电焊机38.5KVA2蛙夯4KW1钢筋调直机8KW8振捣器2.2KW2钢筋切断机3KW2平振3KW2钢筋弯曲机3KW6砂浆机3KW3桩机50KW1套丝机3KW6卷扬机5.5KW10潜水泵2.2KW4泥浆泵28KW2压刨3KW2电锯4KW2平刨3KW2无齿锯3KW3.负荷计算：电焊机容量换算：tgφ=1.33,cosφ=0.64Pt1=S*JC*cosφ*N=38.5*0.35*0.64*N=14.5*3台=43.5KW∑Pt=43.5+2.2*6=56.7+50=106.7KWKX=0.47根据施工现场用电实际情况得来Pj1=KX*∑Pt=0.47*106.7=50KWQj1=Pj1*tgφ=50*1.33=67KVArSj1=Pj12+Qj12=502+672=84KVIj1=Sj1÷3U=84÷30.38=127A照明：tgφ=1.52Pj2=69KWQj2=Pj2*tgφ=69*1.52=105KVArSj2=Pj22+Qj22=692+1052=129KV102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站Ij2=Sj2÷3U=129÷30.38=195AI总=Ij1+Ij2=127+195=322A根据以上计算总容量为213KVA。采用315KVA变压器能够满足需要，从电源总箱至各分配电箱采用电缆为VV2250*3+2*25由分配箱至各设备箱，所用电缆可根据实际情况进行安排。4.所用电箱统计型号台数HDX-27型动力照明箱15台HDXB-DS380J电焊机专用箱8台HDX-35DS10台HDX-34DSB动力开关箱8台HDX-36DS4台HDX-39DS对焊机照明箱1台（二）施工要求：施工现场配电箱必须采用三维或凯达电器厂生产的标准电闸箱，要根据设备的额定电流选用一机一闸一箱一漏一隔离。必须达到三级控制二级保护，现场电工必须持证上岗操作证做严格按照JGJ46-88安全技术规范执行。（三）架空路要求：1.架空线路必须采用绝缘导线。2.架空线路的当距与弧度，木杆架设当距不得大于30米，线间距不得小于30厘米，最大弧度处与地面的最小垂直距离不得小于4米。3.相序排列：面相负荷从左侧起为L1L2L3PE。4.架空线路的终端及转角处必须做重复接地，接地电阻不得大于10欧姆。（四）电缆敷设要求：1.敷设直埋电缆见图。2.电缆路径选择时尽量少拐弯。3.使电缆尽量少受外界因素的损坏。（如机械、化学）。4.散热条件好。5.尽量避免与其他管道交叉。102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站6.应避开规划中要挖土的地方。（五）敷设电缆一定要严格尊守相关技术规格的规定和设计的要求竣工后要按规定的手续和要求的手序和要求进行检查和试验确保线路的结果。（六）敷设电缆的部分技术要求1.在敷设条件许可下，电缆长度可考虑1.5%-2%的余量，以作为检修时的备用直埋电缆。做波浪型埋设。2.下列地点的电缆，应穿钢管保护的内径，不得小于电缆外径的2倍。电缆引入建筑物、建筑物从电缆沟引出至电杆、延墙敷设的电缆、以及埋入深度小于0.25米的及与道路交叉的一段。3.电缆的金属外皮均应可靠得保护接地。4.电缆终端必须做重复接地。（七）安全要求：1.在架空线路中防止高空堕落，必须系好安全带，不许抛扔工具以免砸伤下面的工作人员，电工一定要戴好安全帽。穿好绝缘鞋。2.电工一定要持证上岗，在安装电闸箱和机械设备时注意做好保护接零，使用前一定要进行验收和运行。四、现场维护沿场区施工占用范围搭设钢彩板，长3800m,高2m.在临时路入场处开大门、设门卫控制进出车辆、材料、人员。第六章进度计划及保证措施第一节各分部工程施工顺序由于工期紧张，拟泵房主体和进水交汇井同时施工，随后组织进行d1800出水管的施工，待泵房主体和进水交汇井施工完后进行进水方涵的施工。出水管下完后进行转弯井和出水八字的施工。泵房主体施工完成后进行附属建筑物、配套设施及围墙、大门、下水、照明等配套工程的施工。第二节施工进度计划一、总体施工安排工程计划于2004年1月25日开工，按照总工期要求于2005年6月20日通水。后附图一施工进度计划图102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站图一施工进度计划图102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站由此工程主体钢筋混凝土结构在2005年5月30日完成，2005年6月1日至2005年8月15日完成附属建筑物，配套设施及围墙、大门上、下水、照明等配套工程在2005年8月15日完成，设备安装及调试工作在2005年5月30日至2005年6月20日完成。二、主要施工进度指标（一）施工准备施工准备工作从2005年1月10日~2005年1月25日。1.进行项目部的建设，修建临时房屋，将施工所需的水电接通。2.平整施工场地，进行现场管线调查，修筑临时施工路。3.测量放桩，引测控制点。4.必要的设备、人员、机械、材料陆续进场。（二）泵房主体工艺步骤：支撑体系（钢桩+水泥搅拌桩）→水泥搅拌桩养护→土方开挖及支撑→结构混凝土浇注（四步）施工进度计划的安排：2005年1月25日至2月7日水泥搅拌桩施工。2005年2月8日至2月24日水泥搅拌桩养护，打钢板桩，组装钢支撑。2005年2月25日至3月7日土方开挖及支撑和浇筑混凝土垫层。2005年3月8日至5月31日四步结构混凝土浇注。（三）进水部分进水部分包括：进水交汇井、Φ2400进水管、2400×3400进水方涵。井、涵结构工艺步骤：支撑体系（钢桩+水泥搅拌桩）→水泥搅拌桩养护→土方开挖及支撑→结构混凝土浇注钢筋混凝土管工艺步骤：钢桩支撑→土方开挖及支撑→下管→回填施工进度计划的安排：1.进水交汇井：2005年1月25日至2月7日水泥搅拌桩及工字钢桩施工。102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站2005年2月8日至2月28日水泥搅拌桩养护，打钢板桩，组装钢支撑。2005年3月01日至3月15日土方开挖及支撑。2005年3月16日至4月18日结构混凝土浇注。2.Φ2400进水管：2005年3月01日至3月15日工字钢桩施工。2005年3月16日至4月30日开挖、下管、回填。2400×3400进水方涵2005年4月20日至4月30日工字钢桩及水搅施工。2005年5月01日至5月05日土方开挖及支撑。2004年5月06日至5月20日结构混凝土浇注。（四）出水部分出水部分包括：Φ1800出水管明开段、Φ1800出水管顶管段、转弯井及出水八字。井结构工艺步骤：支撑体系（钢桩+水泥搅拌桩）→水泥搅拌桩养护→土方开挖及支撑→结构混凝土浇注钢筋混凝土管明开段工艺步骤：土方开挖→下管→回填钢筋混凝土管顶管段工艺步骤：顶管坑支撑体系（钢桩+水泥搅拌桩）→水泥搅拌桩养护→土方开挖及支撑→结构混凝土底板及侧墙浇注→顶管施工→转弯井封顶。施工进度计划的安排：2005年3月08日至3月31日Φ1800出水管（明开段）开挖、下管、回填。2005年3月1日至3月25日顶管坑支撑体系。2005年3月26日至4月05日顶管坑土方开挖及支撑。2005年4月05日至4月20日顶管准备、转弯井底板及侧墙混凝土浇注。2005年4月21日至5月21日顶管施工。2005年5月22日至6月10日转弯井封顶。（五）附属用房及配套系统2005年6月1日至7月15日附属用房施工。102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站2005年7月15日至8月15日配套设施、围墙、大门。2005年6月1日至2005年8月15日上下水、照明、道路。2005年6月1日至6月20日设备安装及调试。第三节进度计划保证措施一、作好前期准备（一）做好各专业的协调与接口工作。（二）加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其它相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。（三）认真做好各工序的协调工作，缩小工序搭接时间。二、技术保证（一）本工程工艺繁多，在确保安全、质量基础上展开平行作业是保证工期的关键。（二）制定施工应急予案，及雨季施工措施等方案，作到提前准备，心中有数，避免因紧急情况发生处理不当造成的工期损失。（三）搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓着关键工序的管理与施工，确保关键工序的工期与质量。（四）根据施工总进度计划的安排，分别编制月、旬、周施工计划建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。（五）提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。（六）组织有关人员学习合同文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握施工要求的标准与程序，提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申请开工，及时提交竣工验收。（七）强化技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成的返工而影响正常的施工进度。三、组织保证及计划性102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站（一）选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。（二）配备数量充足、经验丰富的技术人员（三）缩短施工准备期，尽早进入工程施工。（四）搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO2000标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，防止大起大落。（五）实行工期目标责任制，根据工程项目总体施工进度安排，编制年、季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖罚制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划做到以工序保日、以日保旬、以旬保月、以月保年，确保关键工期的实现，最终保证总工期的实施。建设单位审批实施按工程项目编制月、旬、周施工进度计划、上报监理编制施工组织设计主要内容包括：1、施工进度计划2、主要劳动力计划3、主要机械设备进、退场计划4、施工准备工作计划5、临时设施、临时占地计划6、劳、材、机数量计划上报建设单位审批审批是否通过调整施组施工组织设计主要内容包括：1、当月、旬、周计划完成工作量2、当月、旬、周实际完成工作量3、累计计划、实际完成工作量4、原因分析及采取的措施5、劳、材、机数量汇总监理审查计划与实际进度是否相符继续执行计划直至工程完工修改计划监理审批否是图三计划实施流程图102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站四、劳动力保证根据总体施工进度计划安排，逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。五、物资保证（一）保证料源充足：对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。（二）根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。六、机械保证按照施工计划配足桩机、反铲挖掘机、自卸运输机、砼输送泵、降水设备等作好材料进场计划，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。第七章主要分部分项工程施工方法及技术措施第一节雨水泵房雨水泵房为钢筋砼结构，池体砼为C30S6，框架梁、板、柱砼为C30。池体为“凸”字形，长36.8m，宽31.9m，池顶标高为3.500M.T.D，基底标高为-8.2M.T.D，建成后地面标高3.200M.T.D。底板厚0.8m，池壁厚0.7m。上部附属工程为框架结构。因雨水泵站基坑较深，所以在基坑施工时考虑在基坑四周打双排直径600搅拌桩用于阻水，采用大口井降水;在搅拌桩内侧采用工字钢作为支撑。模板采用组合钢模板为主，木模补差，底板浇筑完毕后，设满堂红脚手架为支撑体系。一、施工流程：水泥搅拌桩---降水---降土---钢桩---基坑开挖（支撑）---垫层---主体工程---回填土二、基坑设计（一）概述程林庄路泵站基坑开挖支护的基本形式为，双排Ø600mm水泥搅拌咬合桩止水帷幕与40#工字钢钢桩（步距0.5m）相结合，钢桩辅以围檩用Ø600mm钢管形成对支或斜支状态以增强桩体稳定性。钢桩采用40#b型工字钢，用三拼40#b型工字钢做腰梁，支撑采用Q235Ф609mm焊接钢管支撑，竖向根据基坑深度和主体混凝土浇注分步位置共设2道水平支撑。具体布置形式泵站基坑开挖围护示意图。102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站图（一）泵站基坑开挖围护示意图102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站水泥搅拌桩阻水墙采用双排，直径600mm，桩长16.5m水泥搅拌桩。桩与桩之间相互咬合20cm，桩心间距40cm，水泥掺入量为15%。钢桩采用40#工字钢，桩长12m,桩间距500mm，在工字钢前翼缘后面插入50mm厚的木挡板。雨水泵站基坑深8.0m，分两步支撑，第一步支设在标高-2.1m处，第二步标高-5.5m处设支撑，支撑采用Φ600mm（厚16mm）的钢管柱支撑，在一部砼浇筑完毕，达到强度要求后将支撑倒换至底板处。（二）基坑支护验算为确保工程质量和施工安全，经对整个施工过程进行分析，分别选取三个工况（如下所示）进行施工验算。第一种工况如图所示，基坑开挖至设计坑低标高，两层Ø600mm钢管支撑同时工作时。第一种工况示意图第二种工况（最不利工况）如图所示，泵站底板钢筋混凝土施工完毕且拆除第二道Ø600mm钢管支撑（下面一道）时。102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站第二种工况示意图第三种工况如图所示，第二步混凝土浇筑后且回填土如图示高度时。第三种工况示意图1.第一种、第二种工况的验算102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站综合第一种、第二种工况进行分析比对，为确保安全偏保守地不考虑止水帷幕的挡土作用和混凝土基础的附加荷载作用，用于验算支撑结构的安全性。计算图示如下：计算简图（1）土压力计算1）基本参数根据程林庄路二期改造工程雨水泵站《岩土工程勘察报告》，基坑支护验算涉及土层可简化为三层，基本参数如下。淤泥质粉质粘土：重度r=19.5KN/m3内摩擦角φ=26.6度粘聚力c=8kPa厚4.7m粉质粘土：重度r=18.8KN/m3内摩擦角φ=24度粘聚力c=10kPa厚9m粉质粘土：重度r=19.7KN/m3内摩擦角φ=31.7度粘聚力c=17kPa2）绘制土压力图式主动土压力系数：Ka1=tan2（45-26.6/2）=0.381Ka2=tan2（45-24/2）=0.421Ka3=tan2（45-31.7/2）=0.311被动土压力系数：Kp1=tan2（45+24/2）=2.366Kp2=tan2（45+31.7/2）=3.207钢板桩的被动土压力修正系数板桩前k=1.75102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站板桩后k’=0.51首层土的自立高度：z0=2c/r(ka)^0.5=2*8/19.5/（0.381）^0.5=1.33mea0k=19.5*2.5*0.381-2*8*（0.381）^0.5=8.698kPaea1k=8.698+19.5*2.2*0.381=25.043kPaea2k=15.167+18.8*5.8*0.421-2*10*（0.421）^0.5=48.096kPa设基坑底面至设定弯矩零点位置的距离为hcl由水平荷载标准值与水平抗力标准值平衡可得48.096=18.8*hcl*2.366+2*10*（2.366）^0.5hcl=0.39mepk=18.8*4*2.366+2*10*（2.366）^0.5=208.687kPa据此可得土压力图式如下：土压力图式（2）支点力P1的计算对弯矩零点取矩列平衡方程可得：P1=（8.698*2.2*7.59+0.5*16.345*2.2*（2.2/3+6.1+0.39）+25.043*6.1*（0.5*6.1+0.39）+0.5*23.053*6.1*（6.1/3+0.39）+48.096*0.39*0.5*0.39-30.764*0.39*0.5*0.39-0.5*17.332*0.39*0.39/3）/（6.1+0.39）=149.751KN/m（3）钢桩嵌固深度验算hp∑Epj+P1（hTl+hd）-1.2r0ha∑Eai≥0r0-重要性系数，安全等级为一级，取r0=1.1102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站=30.764*0.39*(0.39/2+3.61)+0.5*（48.096-30.764）*0.39*(0.39/3+3.61)+1.75*(48.096*3.61*0.5*3.61+0.5*(208.687-48.096)*3.61*3.61/3)+149.751*9.8-1.2*1.1*(8.698*2.2*(12-1.1)+0.5*16.345*2.2*(2.2/3+10.1)+25.043*5.8*(4+2.9)+0.5*23.053*5.8*(5.8/3+4)+48.096*0.39*(0.39/2+3.61)+24.529*3.61*0.5*3.61)=0.557≥0即钢桩嵌固4m满足安全等级为一级。（4）钢桩（12m长40#工字钢）的验算1）强度验算（抗弯强度）本工程为钢板桩支护（非重力式维护结构），借鉴以往工程经验，采用简单实用且偏安全的“等值梁法”进行计算。根据以上计算结构绘制等值梁图式如下所示：等值梁按结构力学理论可得等值梁的最大弯矩Mmax=366.96KNm支点反力P0=108.847KN/mp1=149.751KN/m单向受弯构件强度Mx/rxWx=0.5*366.96*1000/1.05/1139=153.42KN/m2>0嵌固深度足以满足要求。（3）强度验算Mx/rxWx=0.5*90.607*1000/1.05/1139=37.88KN/m2F合=43.73KN/M2，说明对拉螺栓布置合理。3.砼工程池体砼强度等级为C30S6，砼浇筑共分四步：第一步浇筑雨水泵站底板及池壁吊模砼，从-8.1M.T.D至-7.0M.T.D；第二步浇筑池壁砼，从-7.00M.T.D至-3.3M.T.D；第三步浇筑墙壁，从-3.3M.T.D至0.48M.T.D；第四步浇注顶板。雨水泵站剖面图（七）回填土1.基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格、试水完毕后进行。2.回填土的压实度应符合设计要求。102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站3.填土表面应略高于地面、清理平整、并利于平整。二、技术措施（一）水泥搅拌桩采用双排水泥搅拌桩做为止水帷幕，桩径600mm，咬合200mm，桩长约16m。1.施工准备深层搅拌桩施工采用国产专业搅拌桩机SJ—Ⅱ型（二头机），灰浆泵采用UBS型。该机特点为扭距大，工作效率高，一次就位能施工2根桩，成桩直径满足施工要求。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。施工采用井水；施工用电采用两台75千瓦发电机。2.施工方法（1）施工工艺流程深层水泥搅拌桩是利用搅拌机，将直径内的原状土分层搅碎，同时将水泥浆与碎土搅拌均匀形成“水泥土”，水泥土固化形成的桩。水泥土搅拌桩按柱状施工工艺，将相邻两桩纵向搭接成行施工，相邻两桩搭距按需要确定为20cm，形状如“∞”字型。其施工顺序见下图。搅拌机定位预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉清洗移位定轴线挖桩沟调整制备水泥浆（2）施工技术搅拌桩施工，采用四搅两喷。1)根据试桩确定施工参数桩底标高为-15.000；灰浆水灰比为0.5；外掺剂的配方为加入水泥量1%的石膏；搅拌机的提升速度为0.50m/min；灰浆泵的压力为0.6Mpa。2)定轴线，挖桩沟102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站根据施工要求确定施作位置，测量使用基准点进行引测，确定桩位轴线，进行测量定位后作好明显、牢靠的桩位标志，同时作好测量记录，以便复核。根据现场实际情况，用挖掘机配合人工开桩沟，槽宽1米，深1.5米，如有地下障碍物，要彻底挖出，挖到原土层后，回填粘土夯实。桩位轴线外侧（或里侧）离搅拌桩中心线2米，设置一条控制线。3)搅拌桩机就位深层搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中，对中后应平稳周正，并且其动力头、搅拌头及桩位三者的中心应处在同一铅垂线上，偏差值不大于5cm。4)预搅下沉启动电机钻杆钻动，放松钢丝绳，使搅拌桩机钻具沿导向架下沉，下沉速度由电机的电流检测表控制，电流控制在12A以内，下沉时，控制速度，搅拌均匀，适当输入微量冲洗液，以防止堵塞输浆管，使钻具顺利钻至桩底标高。5)制备水泥浆按配比要求制备水泥浆，严格控制水灰比，投料过程要过筛，一次搅拌时间不小于5分钟。6)提升喷浆搅拌在搅拌机钻头下沉至桩底标高时，将深层搅拌机钻杆略微提升向浆体输浆，待水泥浆达到输浆管喷口时，开始提升搅拌，边提升边输浆，提升速度0.50m/min，搅拌喷浆至钻头提升至桩顶标高，保证一次喷浆60%~70%。7)复搅下沉钻头提升至桩顶标高后停止喷浆，再将钻头再次下沉，搅拌至设计桩底标高。8)复喷提升钻头下至桩底后，开启输浆泵，复喷搅拌至桩顶，提升速度0.5~0.8m/min，喷浆量30%~40%，提升钻头至地面。9)停止移位停止钻进，清洗输液系统，桩机移位，重复三至八步骤，移位时保证桩身搭接咬合。（二）基坑开挖及支撑运用时空效应原理，严格遵循分层及先撑后挖的原则。1.为方便施工管理与统一调度，车站基坑开挖施工由1102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站个专业作业队分多个作业班组（土方班、支撑班、降水班、）按施工程序安排分区、分段实施。2.基坑开挖做好土石方开挖与外运的调度，组织好运输车辆，使主体开挖如期完成，及时转入主体砼结构的施工，尽量减小基坑基底的暴露时间。安装钢支撑的方法和步骤钢支撑施工流程计算长度→支撑拼装→支撑点安装固定件→焊接支点→安装支撑前检查→吊装→（焊接横顺水）支撑就位→施加预应力→端头填充→定期检查→拆除（1）当挖掘机开挖至支撑标高时及时组织测量人员施放钢支撑的点位，焊接托架，托架采用两块150×250×10mm的钢板，托架与横顺水双面焊接，托架一定要准确定位，利用托架控制支撑的水平位置与高程。（2）将钢支撑吊运至横顺水焊接的角铁支架上，用倒链校正位置、焊接牢固。（3）在支撑钢管长度调节端头上设一台千斤顶，千斤顶两端均顶在长度调节端头上，然后对钢支撑施加予应力，予应力的操作顺序为：校核计量器具→安装千斤顶与油泵→校正顶作用点是否与支撑同心→施加应力→静停→超加5%应力→丈量尺寸→穿支撑斜铁钢楔→回顶。（三）砼工程结构混凝土工程是结构工程中最为重要的部分。本工程的混凝土使用商品混凝土。1.混凝土的运输混凝土的运输采用搅拌运输车和混凝土泵车进行，其技术要求见下表运输混凝土的技术要求项目运输混凝土技术要求采用搅拌运输车运输要求气温（℃）运输时间限制（min）20~306010~19755~19902.混凝土的浇筑与振实（1）浇筑砼前的检验102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站1）对支架、模板、钢筋和予埋件进行检查清理干净模内杂物，并取得监理工程师同意后方可进行。2）运至浇筑地的砼如有离析现象或坍落度，不符合要求应重新搅拌均匀满足要求方能入模。3）浇筑前应将基底润湿后再浇筑砼。（3）浇筑方式与要求本工程混凝土的浇筑方式拟采用泵送形式，泵送式主要用于池壁、底板、顶板等一些大砼量结构的浇筑。浇筑时要满足以下要求。1）砼应由高处向低处浇筑砼，浇筑时应注意：a.自由倾落高度一般不宜大于2m，以不发生拌和物出现离析为好。b.当倾落高度大于2米时，应用通过串筒溜管等设施滑落而下。c.在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过2米。2）混凝土应尽量可能在白天浇筑，并应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，若超过允许间断时间，按施工缝处理。（4）泵送混凝土1）泵送混凝土在浇筑前必须进行配合比及规定的预备试验并经监理工程师书面批准，混凝土泵送施工工艺见《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）有关规定。2）在浇筑混凝土开始前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认可的质量一致的、和易性好的混凝土为止。3）混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡，泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。4）泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min，炎热气候不能超过10min。停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。（5）混凝土的捣实一般要求1）所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实，均匀的整体。2）除非监理工程师书面许可采用其他方法，混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣，混凝土构件顶面部分、其他特殊地方可用外部机械振捣。102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站3）工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。（6）振捣1）振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土紧插慢拔，以免产生空洞。2）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm。3）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移位间距，应使振捣器平板能覆盖已振实部分100mm左右。4）当使用插入式振捣器时，应尽量可能地避免与钢筋和予埋件构件相接。5）模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及表面平滑.6）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。7）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。8）混凝土捣实后1.5-24h之内，不得受到振动。（7）混凝土的养护1）一般要求A、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成为止。B、构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。C、构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。D、结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。E、同样构件尽可能在同一条件下养生。F、当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度大到设计等级的70％以前，不受水的侵袭。G、养生期间，混凝土强度达到2.5MPa102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。2）洒水养生A、湿养护应不间断，更不得成干湿循环。混凝土表面覆盖麻袋片并应事先取得监理工程师的同意。养生用水及材料不能使砼表面产生不良外观。B、洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。（8）砼防开裂提高砼的本身性能，能及时形成致密砼，成为砼内部挡水的基本屏障。同时加强施工人员培训、提高砼灌注工艺质量，制定严格的管理措施，确保模注砼结构在内部即能防水，防止开裂，不在各工艺过程中产生有害结构的因素。严格控制水泥量、品种砼结构裂缝主要是由热量散失引起的，如果水泥用量大，就可能导致砼开裂，这在大体积砼中要求最为严格。热量来源于水泥的水化热和结构大小尺寸等。有关试验资料表明，普通水泥3天的水化热为255.4J/g，7天为334.9J/g，由此可见，水泥用量多，水化热就大，水化热和水泥用量成正比。要避免或减轻砼冷缩开裂，必须在保证设计强度、防水要求和施工工艺要求的前提下，减小单位砼的水泥用量，采用低热水泥，降低水化热，降低温差幅度，避免或减轻砼的收缩开裂。（四）模板工程1.基础模板安装根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或连接销子把定型模板扣紧固定。安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。2.柱模板安装按照放线位置钉好压脚板。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用契形插销插紧，转角位置用联结角模板将两模板连接。安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先予埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。3.剪力墙模安装按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站套管。穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。4.梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距为400~1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶加可调上托时其间距有600、900、1800mm等。按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰~3‰。支顶之间应时水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。梁柱接头的模板构造应根据工程的特点进行设计和加工。5.顶板模板安装采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。支顶与龙骨的排列和间距，应根据板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。通线调节支顶高度，将大龙骨找平。铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝不足50mm102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站，可用木板代替。若采用SZ模板系列，除沿梁周遍铺设的模板边肋上用A型插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。板面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。6.预埋件、预留孔洞（1）为保证各类埋件、孔洞的几何尺寸、位置、牢固性应遵循施工工种负责，相关施工工种结合，以防为主，严格把关的原则，严格执行“三检”制度，并按照ISO9002过程控制的要求，作好每道工序的追溯记录。（2）各专业工种的技术负责人在制作之前必须熟悉施工图纸并召集相关的专业，供货厂家及具体的操作人员，对相关的图纸进行会审并做好记录。（3）根据设计及施工规范要求，绘制出埋件小样图并应该详细表明质量要求，规格尺寸，埋件数量及防腐要求，然后上报项目经理部、技术部门复核后，经总工程师批准后方为有效小样图纸。（4）埋件所使用的原材料选择合格的厂家具备材质合格证、出厂合格证、生产许可证。如遇有关规范及地方法规所规定有特殊要求的还必须要做复试。（5）制作之前，应由专业工种技术负责人向全体操作班组做技术交底，并做好交底记录。（6）制作出的成品埋件，应进库房分类码放，做好标识，并应严格执行收发制度。（7）予留孔洞模型加工，应在充分熟悉图纸，了解孔洞用途的前提下，做出模型小样图纸。根据孔洞类型小样图纸由专业操作人员进行加工制作。集合尺寸的误差必须符合有关规范的要求，同时必须应满足设计要求。加工后的孔洞模型应入库码放，并应做好标识工作。（8）穿墙套管埋件的原材料必须符合施工规范的要求。加工成型的穿墙套管应进行防腐处理（外防锈内防腐），并同样应入库码放，做好标识。（9）在予埋之前，现场主管工程师必须会同质检员及操作人员共同对埋件、予留孔洞的标高、位置进行复核检查。检查无误后由主管工程师签发放行单方可转入下道工序。（10）埋件的稳固方法，采用焊接法稳固，所使用的焊条应符合施工规范和设计要求，对于50平方厘米以下的埋件也可采用绑扎法进行稳固，必要时刻采用电焊。102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站（11）浇筑后的混凝土，在初凝之前，质检人员必须对所下的埋件再进行一次检查验收，避免给下道工序留下后患。混凝土终凝后，有条件的立即进行标识。无条件的在拆模以后立即进行标识。（12）拆模时要注意，对予留孔的保护，严禁对孔边进行剔砸。如因跑模造成予留孔洞的几何尺寸变形，应报请驻地监理工程师同意后修复。对于直径或边长大于200毫米水平予留孔洞，应按安全技术措施的要求进行封盖或维护，并应设立安全警示牌。拆模后的埋件表层混凝土浆应清楚干净，并应做好标识工作。7.模板拆除（1）柱子模板拆除：先拆除掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。（3）楼板、梁模板拆除：先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度登记达到设计的100%方可拆除。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下扣件及时集中统一管理。（五）钢筋工程1.钢筋进料及存放钢筋进场后，取样进行实验，不合格严禁使用。存放时要苫盖，避免生锈。2.钢筋绑扎102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站钢筋均采用墨斗弹线绑扎，确保钢筋的绑扎尺寸准确无误。为保证钢筋的保护层厚度，在每平方米模板范围上放一块垫块，在异型模板面上至少放两块垫层。施工过程中应尽量减少工艺筋的预留和预埋，以防止几何尺寸出现误差和钢筋锈蚀。工艺筋必须设置的部位，首先应有工艺筋施工措施做指导，由钢筋技师负责实施。绑扎钢筋时还要处理好预留孔和预埋。底板上层钢筋采用梯片固定，梯片间距1.2m；池壁甩筋应同时绑扎，为保证钢筋平整度，位置准确，整体性，池壁钢筋绑扎采用梯片，间距1.4m每2m电焊一处。池壁甩筋用钢管做顺水，与吊模钢管固定。钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，必要时，亦可用电焊焊牢。箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。池壁的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成90度。采用插入式振动器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度，在浇筑过程中不得松动。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。3.钢筋焊接（1）钢筋直径>=22以上采用单面焊，焊缝10d；钢筋直径<22下搭接，Ⅱ级钢筋搭接40d；I级钢筋搭接40d。温度缝处，固定橡胶止水带采用Ω型钢筋固定。（2）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊拉处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂纹，与电极接触的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。钢筋电弧焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。第二节泵站进出水部分施工方法及技术措施一、工程概况：（一）进水组成部分：2-φ2400进水管进水交汇井12m进水方涵雨水泵站（二）出水组成部分：雨水泵站4-φ1800出水管转弯井4-φ1800出水顶管出水闸涵八字外环河（三）施工方法概述：1．2-φ2400进水管道、进水交汇井、进水方涵因槽底标高较深，采用钢桩挡板支撑方法施工。其中进水交汇井、进水方涵采用单排水泥搅拌桩止水帷幕。2．97米长4-φ1800出水管道设计槽底较浅，采用明开放坡方法施工。3．65米长4-φ1800102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站出水管道需过外环线，采用土压平衡式顶管施工。转弯井作为工作坑；出水闸涵八字作为接收井，采用草袋夹心月牙坝，钢桩卡板施工。二、施工方法（一）明开管道部分：1.工艺流程框图施工降水打钢桩施工放线闭水试验安管砂石平基挖槽支撑回填2.施工放线（1）根据复核后的所给定的规划桩，用全站仪测设出开槽上口线位置和中心线位置，并用熟石灰大线描出大样。（2）发现实际位置、高程与设计不符处及时通知监理、设计人员，现场更正确定。（3）依据图纸所提供的地下管线位置挖探槽，如有不明情况及时与设计、业主沟通。在施工过程中，遇到了图纸未标明的地下管线及障碍物，酌情处理。3.打钢桩（2-φ2400进水管道）每间隔0.8米打入一根工字钢40#长度为12米。打桩前将原地面进行清理，然后紧贴开槽线外将工字钢打入。桩打入后，预留30cm桩头露地面，备拔桩所用。钢桩选用1.2吨柴油打桩机打入。102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站图7.2.2.1-1钢桩及止水帷幕示意图4.打井降水采用大口井降低地下水，沿管线两侧2.5米，间隔15米打大口井一眼，并交错布置（见大口井平面示意图）进水管大口井深12米、出水管大口井深8米直径60cm，管材采用直径为40cm的无砂管，管与井壁间隔用净石屑填满。施工期间保持水位低于沟槽底以下500毫米。图7.2.2.1-2大口井平面示意图5.挖槽支撑选用挖掘机挖槽、人工配合，根据地形条件上部较干燥的土暂存一侧留用还槽，其余土方装车外运。挖掘机不准超挖，应留有20~30厘米原土由人工清挖。开槽过程中随时挖随时嵌板，要求做到板缝严密，板与型钢翼缘贴紧，自上而下嵌板。2-φ2400进水管道,沟槽挖到1.5米时，采用焊接拖架和顺水，每10米一道。第二步钢框架在管顶以上0.5米双向焊接。采用花梁支撑。102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站4-φ1800出水管道,采取双侧排水沟。沟宽30cm，深30cm，每20米做水窝子一个，共计5个。图7.2.2.1-3明开槽法施工断面图图7.2.2.1-4钢桩支撑开槽施工断面图6.砂石垫层砂石基础施工前，应复核槽底标高，并检查槽底有无积水、软泥，排水沟通畅排水沟内还填碎石（粒径16—31.5mm），防止排水沟淤塞，保证滤水通畅。铺设厚度、宽度应符合设计要求，并且要避免石子与管皮接触，在填充中心角下填粗砂。碎石最大粒径不大于25毫米，天然级配最大粒径不大于32毫米。7.安管管材运输到场后，沿线防止便于施工操作。102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站采用25吨汽车吊把管材吊放到槽底，人工配合安管，下管前要认真检查管口、管身是否完整无损，不合格的管材严禁使用，将管内的杂物清理干净，管子的承口朝向上游。如为承插口管接口采用环形胶圈，对口后由两个5吨手搬葫芦索管，管子的中线及高程由经纬仪和水准仪监控施工。胶圈要求平稳就位，不扭曲、不反弹、对口严密、间隙一致。8.管道试验向管内注水，注水高度应高出上游管顶4米，试验时间不少于30分钟。渗水量不应大于以下规定为合格。允许渗水量为m3/1000m/d。9.回填管子胸腔部位回填碎石，管顶以下由人工对称填土防止管身发生位移，每步回填厚度不大于300毫米。回填高度至管顶以上400毫米。密实度要求90%（二）现浇进水交汇井与进水方涵进水交汇井为钢筋砼结构，池体砼为C30S6，尺寸为10.4*9.5*6.8m，池底标高为-5.77M.T.D，底板厚0.6m，池壁厚0.5m。顶标高为1.03M.T.D。因基坑较深，所以在基坑施工时考虑在基坑四周打双排直径600搅拌桩用于阻水，采用大口井降水;在搅拌桩内侧采用工字钢作为支撑。模板采用组合钢模板为主，木模补差，底板浇筑完毕后，设满堂红脚手架为支撑体系。进水方涵为钢筋砼结构，池体砼为C30S6，尺寸为2-8**3.2*12m，池底标高为-5.370M.T.D，池壁厚400m。顶标高为-2.57M.T.D。因基坑较深，所以在基坑施工时考虑在基坑四周打双排直径600搅拌桩用于阻水，采用大口井降水;在搅拌桩内侧采用工字钢作为支撑。模板采用组合钢模板为主，木模补差，底板浇筑完毕后，设满堂红脚手架为支撑体系。102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站图7.2.2.2-1进水交汇井平面图102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站图7.2.2.2-2进水交汇井断面图图7.2.2.2-3进水方涵立面图102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站（1）施工流程：降土——水泥搅拌桩---钢桩---降水---基坑开挖---垫层---主体工程---满水试验---回填土（2）降土土方开挖采用1m3单斗反铲挖掘机1台，从自然地坪向下降土至标高0.000M.T.D处，边坡坡度1：0.75。（3）水泥搅拌桩阻水墙水泥搅拌桩阻水墙采用双排，直径600mm，桩长15m水泥搅拌桩。桩与桩之间相互咬合20cm，桩心间距400cm，水泥掺入量为15%。（4）钢桩钢桩采用40#工字钢，桩间距500mm，桩长12米，在工字钢前翼缘后面插入50mm厚的木挡板。设置花梁支撑。在池壁砼浇筑至此标高时，先预留孔洞，待砼达到强度后倒换支撑，再将留设洞口补好。（5）降水降水采用Φ600mm无砂管大口井，深15m，共计4座。基坑四周在自然地坪下1m埋设300mmPVC管，与现场临时排水主干线相连。大口井平面布置图见开槽平面图。（6）基坑开挖基坑开挖分二步进行：第一步采用机械挖土至标高-1.50M.T.D处的支撑；第二步挖土至挖掘机不能挖到为止，至槽底以上1.2m处，上第二道支撑；采用花梁支撑。挖土过程中，二台自卸运行车配合。（见开槽平面及剖面图）]102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站图7.2.2.2-4进水交汇井开槽断面图102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站图7.2.2.2-5进水方涵开槽平面图图7.2.2.2-6进水方涵开槽断面图（7）垫层施工垫层砼厚度为10cm，模板采用1015组合钢模板，用两根Φ102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站48脚手管、钩头螺栓、蝶形扣件连接成整体，调直。垫层砼等级为C10，采用自行搅拌，砂、石、水泥进场后取样，送试验室进行配合比设计，水泥用矿渣水泥，选用自来水搅拌，原材料采用电子计量，运输采用机械翻斗车。（8）主体工程1)钢筋工程钢筋进场后抽样送实验室，实验合格后加工使用。在现场加工成成品或半成品后运到现场绑扎或焊接就位，底板、顶板及墙壁等为保证钢筋位置准确采用梯片固定，梯片钢筋采用螺纹20mm钢筋，梯片间距为1.2m，钢筋直径大于或等于22mm采用焊接，小于22mm采用绑扎搭接。C30砼：一级钢筋搭接30d，二级钢筋搭接35d，底板钢筋绑扎完毕后，墙壁甩筋应同时绑扎，为保证其位置准确，采用脚手管作顺水，并与钢管绑扎牢固。2)模板工程底板模板底板模板采用组合钢模板，底板高为1m，池壁吊模50cm，采用Φ16对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板。底板模板采用Φ48脚手管作为支撑系统，用蝶形扣件、钩头螺栓连接成整体，在垫层外侧埋设钢管，用斜撑支顶。吊模采用Φ20钢筋作板凳，作为模板的支架，沿模板1m设置一道。（见模板吊模图）102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站井壁模板井壁模板采用组合钢模板为主，木模补差，采用Φ16对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板，保证内外模间距和承受模内新浇筑砼的侧压力等荷载，采用Φ48脚手管作为内外钢棱，用扣件连接成整体。井壁内侧设满堂红脚手架作为支撑系统，外侧搭设双排防护用脚手架。3)砼工程进水交汇井池体砼强度等级为C30S6，砼浇筑共分四步：第一步浇注垫层，待砼强度达到设计强度的75%后，再进行下一道工序。第二步浇注底板吊模30cm，安放止水钢板，浇注前沿井壁中线位置预埋一圈钢板，尺寸要求10cm高，3mm厚，用来防止地下水从施工缝处渗入，待达到设计强度的75%后可进行下一部；第三步浇注3.2m高，浇注至-3.300M.T.D，第四步浇注至顶板及梁进水方涵：102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站池体砼强度等级为C30S6，砼浇筑共分第一步浇注垫层；第二步浇注底板吊模70cm；第三步浇注2.5m高，一直至顶板。砼采用1台36m泵同时输送，砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。砼来源，进入主体工程的砼全部采用商品砼。池壁混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。池壁宜采用交错式振捣。砼灌注时其自由倾落度大于2m，在砼泵车的导管处加装直径12.5cm的橡胶管，深入池壁浇筑砼，砼灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼灌注完毕。（9）回填土基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格、试水完毕后进行。回填土的压实度应符合设计要求。填土表面应略高于地面、清理平整、并利于平整。（三）顶管施工：此段出水管线穿越外环线，采用土压平衡式顶管施工，4排65米φ1800管。图7.2.2.3顶管平面位置示意图102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站吊放新管与洞口管连接顶进施工顶进结束机头顶入接收坑吊出机头全线复测检查井施工测量放线顶管坑制作设备安装调试1、1、打大口井降水2、2、打钢板桩3、3、防水帷幕4、4、基坑开挖5、5、砼基础施工开工前检查1、设备全部调试运转2、设备左轨道坡度高程3、洞口密封情况4、制定开封堵措施掘进机头顶入土吊放第一节管与机头连接测量纠偏注浆减阻本工程顶管施工，有四条管线φ1800管线同槽，长65米。每趟管线需单独顶进施工，待顶进至接收井后，将顶管机吊出，重新从工作井下井施工。1.工作井施工：102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站本工程利用转弯井做工作坑，打钢桩做止水帷幕。待转弯井底板及侧墙施工完毕后（预留顶管洞口），再进行顶管施工。(1)在工作竖井四角基坑3m处做直径为600mm深为8m的大口井，管材采用直径为40cm的无砂管，管与井间隙用净屑填满，利用水泵进行降水。大口井沉降深度的计算公式，沉降深度：H=h+s+hl+h2+iB其中：H——大口井的深度（m）h——基坑深度（m）hl——抽水泵吸水头高度（m）h2——井筒内预留高度（m）一般取0.5——1.0mi——降水坡度，一般取1/10B——大口井与基坑的水平距离（m）大口井共设2个，沿工作坑对角布置。(2)工作坑的宽度计算：w=D1+2B+2b其中W——工作坑底部宽度（m）D1——管道外径（m）2B+2b——管道两侧操作空间及支撑厚度，可取2.4m——3.2m。(3)工作坑的长度计算：L=L1+L2+L3+L4+L5式中L——矩形工作坑的底部长度（m）L1——工具管长度。当采用管道第一管为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3mL2——管节长度（m）L3——出土工作长度（m）L4——千斤顶长度（m）L5——顶管后背的总厚度（m）15m*8m为本顶管工作坑尺寸。(4)工作坑的深度计算：H1=h1+h2+h3式中H1——顶进坑地面至坑底的深度（m）h1——接受坑地面至坑底的深度（m）h2——管道外缘底部至导轨地面的高度（m）h3——102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站基础及其垫层的厚度。但不应小于该初井室的基础及垫层厚度（m）本工作坑深度为4.5m(5)沿工作坑内口线间隔80cm打入工字钢（40号），长度8m，后背方向采用密排型。(6)防水帷幕施工为双排水泥搅拌桩截止地下水和加大后背顶力，其余三面采用单排水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径700mm，咬合200mm，桩长10m。桩中心间距500mm，水泥掺入量为15%。改善其封闭的物理力学性能，使渗透系数降低在10-7——10-8cm/s以下。图7.2.2.3-1工作坑平面图102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站图7.2.2.3-2工作坑断面图2.接收井施工采用出水八字，钢筋混凝土浇筑。并且筑一条草袋夹心月牙坝，（长30米、上口宽2米、下口宽6米）坝两侧打入（300mm*6000mm）圆木桩间隔80cm，用钢丝绳连接。待施工完毕后将木桩拔出，坝拆除。另一侧内口线间隔80cm打入工字钢（40号），长度8m，钢桩与出水八字之间填土夯实。待顶入管道前，将出水八字内的工字钢拔出，在顶进每趟管线后，砌砖封堵。图7.2.2.3-3接收井示意图102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站3.导轨：导轨设置在基础之上，其作用是引导管子按照设计的中心和坡度顶进，保证管子在顶入土中之前位置准确。施工中选用钢导轨，钢导轨采用组合接焊的导轨架。Ao=a+A=a+√(D+2t)(h-c)-(h-c)式中D——管子内直径(mm)t——管壁厚度(mm)h——钢导轨高度(mm)c——管外壁与基础面的间隙，一般取30mmAo——两导轨中距(m)a——导轨顶面宽度由于导轨是一个定向轨道，其安装质量对管道顶进工作影响很大。因此安装后的导轨应当牢固，不得在使用中产生位移；并且要求两导轨应顺直、平行、等高或略高于该初管道的设计高程，其纵坡应与管道设计坡度相一致。安装轨道时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测设出轨道点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导轨的高程调整后进行安装。d.顶力设计：管道顶进时的顶力：P=K*f*D*LP——顶力（吨）K——系数（地下位的变化、偏差校正、顶进间隙）f——土壤与管壁的摩擦力为0.5（吨/m2）D——管外径2（m）L——顶进长度65米此段管道顶进的最大顶力553.8吨。4.后背加固：除打双排水泥搅拌桩改善土质及密排工字钢（40#，8米长）以外，坑内还要加大负荷，在钢桩内侧放一块长4米、高2米、厚30公分的固定后背，千斤顶作用在槽铁上后座墙土抗力：顶管中，使用装配式后背。装配式后背的土抗力按顶力作用点与后背土体被动土压力的合力作用点相对位置。102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站可按下列条件计算：当H0=HOE时，后背墙的允许抗力为：Ep=1/K（0.5r&HKp+r&HhKp+2CH√Kp）式中HO——顶力作用点距后背墙底端的距离（m）HOE——后背墙被动土压力的合力作用点距后背墙底端的距离（m），可按下式计算：HOE=Hr(H+3h)√Kp+6C3r(H+2h)√Kp+4CEp——后座墙的允许土抗力（KN）r——后座土体的重力密度（KN/m3）H——后背墙高度（m）h——后背墙顶端至地面高度（m）Kp——土的被动土压力系数，按下式计算：Kp=tg2(45+φ2)φ——后座土体的内摩擦角（度）C——后座土体的粘聚力（KN/m2）K——安全系数，当后背的长高比（L/H）不大于1.5时，取K=1.5；大于1.5时，取K=2.0；L——装配式后背墙的长度（m）当HO=HOE时，后座墙土体允许抗力仍按上式计算，但结果应按HO与HOE相对位置的远近适当折减。5.后背验算（1）桩后土压力计算基本参数工作坑深度4.5m钢桩（40#工字钢）长8m土重度r=18.8KN/m3粘聚力c=8kpa内摩擦角φ=31.7度桩后土体破裂角tanθ=-tan(31.7*3.14/180)+(1+(tan(31.7*3.14/180))^2)^0.5=0.56102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站θ=29.2度侧压力系数λ=0.56/tan((29.2+15.85)*3.14/180)=0.56工作坑水平面的桩后主动土压力（按1m宽考虑）E=0.5*18.8*4.5*4.5*0.56=106.596KN/m土体推力б=18.8*4.5*0.56-2*8*（0.56）^0.5=35.4KN/m3（2）弯矩零点计算（设距基坑底面距离为Y）桩前被动土压力系数λp=(tan(（45+15.85）*3.14/180))^2=3.21桩后填土主动土压力系数λa=(tan(（45-15.85）*3.14/180))^2=0.3118.8*(3.21-0.31)*Y=35.4Y=0.65m（3）稳定性及抗压力计算稳定性K=(0.5*35.4*4.5*(2.25+0.65)+0.5*35.4*0.65*0.65/2)/(0.5*63.7*2.85*0.5*2.82)=1.83>1.3抗压安全系数K0=0.5*18.8*5.15*5.15*3.21*4*2/5538=1.16（4）钢板桩排列截面模量：W=0.5*35.4*1.5*100000/2100=1264cm3显然：1140*4>1264满足要求。6.设备选型（1）主要设备：高压油泵、液压千斤顶规格为200KW*4、液压系统及操作盘、电器系统、注浆及拌浆设备。（2）顶铁：采用弧形顶铁（3）起重设备：选用80吨履带吊、5t电葫芦、16吨吊车一辆。（4）注浆设备：采用螺杆注浆泵（5）其它附属设备：120KW发电机一台，50KW发电机一台、3寸潜水泵2台、电焊机1台。（6）设备安装：主顶设备、注浆设备、起重设备安装牢固、可靠、安装完成后检验各种设备系统是否运行正常，顶进前再次进行检查。102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站（7）其他设备：32MPa油泵一台、拌浆机一台、注浆机一台、注将罐一个、千斤架两个、压力表60MPa两块、注浆管（按顶进长度计算）7.工作坑笼门口止水施工方法顶管过程中，无论是管子从工作坑中进洞还是在接收坑中出洞，管子和洞口之间都必须留有一定的间隙，此间隙如果不彻底封住，地下水和泥沙就会从该间隙中流入工作坑中，影响顶管坑内的作业，甚至造成洞口上部地表的塌陷，从而造成事故的发生，另外在顶进过程中压入的注浆减阻润滑泥浆不致流失，因此必须采取，洞口止水措施事先按好笼门口止水圈。（四）顶管技术措施1.测量102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站机头隔舱板在中心安装有一个侧向伸展的测量光靶，由于测量光靶是从中心引出的，所以在掘进机发生偏转后只需将光靶作上下移动使光靶的水平线和测量仪的水平线平行就可以进行准确的测量，不会因掘进机自转而产生测量误差。在顶管工作并安装DSJ_1型激光经纬仪，测量时与掘进机内装设的测量用光靶相呼应，利用掘进机的校正系统，使顶管产生的偏差得到及时的控制。2.校正工具管为校正方便有利于修固出土，管头前在校正环套初顶时用吊车提起管井内的钢桩至管顶。采用勤掏土、勤顶进、勤测量、勤校正的措施，使前三节管不出现较大的误差，使其形成轨道逐步顶进至接收井位置。3.顶进采用φ1800加固管材，为防止错口，加外套环，管口间夹胶垫，顶进时加内涨圈坚固。检查注油泵内有无油脂，然后开启注油泵，向刀盘内圈支撑环之间的密封中注入油脂；启动刀盘；根据计算的土压力及试定的正面土压力值，确定控制土压力值调整螺旋输送机和主千斤顶的速度，使切削量和排泥量相接近，使该掘进机起到土压平衡作用，控制地面隆起或沉降；测量纠偏是顶进中的控制关键；必须勤勘测、勤纠偏；停止顶时应先停止千斤顶，后停切削刀架和螺旋输送机，然后关出土阀门；紧急停车时应先关闭控制电源而后切断总电源。4.注浆减磨本工程采用膨润土作为顶管注浆润滑材料。为了减少管壁与土壤的摩擦阻力，在管子顶进时注入融变泥浆，泥浆配合比：膨润土：水：碱=25：83.7：0.75(1)为了保证注浆效果处于最佳状态，本工程选用脉动小的螺杆泵，使浆液基本上从空隙中挤出，浆套形成，保持十分的容易性。注浆要控制好压力，压力不宜过高。(2)在工具管后的砼管上设置注浆孔，以免浆液流失并设截止阀。(3)注浆形成浆套后，应不断注浆，使浆套在管子外面保持完善，以后再间隔几节放置一节有注浆孔的管子用于补浆。102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站5.顶管纠偏机头隔舱板在中心安装有一个侧向伸展的测量光靶，由于测量光靶是从中心引出的，所以在掘进机发生偏转后只需将光靶作上下移动使光靶的水平线和测量仪的水平线平行就可以进行准确的测量，不会因掘进机自转而产生测量误差。在顶管工作井安装DSJ_1型激光经纬仪，测量时与掘进机内装设的测量用光靶相呼应，利用掘进机的校正系统，使顶管产生的偏差得到及时控制。激光经纬仪发出的光束在掘进机内测量用靶盘上反映出来的是一个光点，相据此光点在靶盘上的位置反映出顶管位置差，若光点恰好与靶心重合则说明顶管质量偏差为“0”顶进质量良好；若光点偏离中心则说明顶管质量出现误差应及时纠偏，纠偏方向与光点的位置正好相反，如光点位于中心“上方”则应向“下方”纠正。土压平衡式顶管掘进机，由前后两节组成，中间连接部分设置了四个纠偏千斤顶，呈四角布置，其千斤顶顶力为50t，行程50cm。需要纠偏时如光点位于靶盘中心的“上方”，调整掘进机的前半节，即将上面两个纠偏千斤顶向前推进，而将下面两个千斤顶向回拉，使光点移向靶盘中心方向，回到靶盘中心位置。102 程林庄路二期改造工程——雨水泵站6.下管接口管子连接处采用直径25毫米橡胶空心管，沿管口周围缠绕两周，在顶力的作用下使其压缩密封，管外口采用钢制套环连接，顶管完毕后管口做1：2水泥砂浆填充处理。工作坑管子外露部分做135度砼管座，凡是顶进预留管，管头砌堵抹面，采用F型管接口，胶圈采用鹰嘴形天然橡胶止水圈。7.土压平衡顶管注意事项施工中必须满足以下两个条件，才能成为土压平衡。第一，顶管掘进机在顶进过程中它所处土层地下水压力和土压力处于一种平衡状态；第二，排出土的体积与顶进管子所占去的体积成正比处于一种平衡状态。8.平衡式顶管控制土压力计算：从理论上讲，平衡式掘进机在顶进过程中，如果控制土压力小于掘进机所处土层的主动土压力PA时，即PPP时地面就会产生隆起。如果把土压力控制在PA