HG20519-2009化工工艺设计施工图内容和深度统 207页

化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T20519.1-2009\n1.总则1.0.1为提高化工装置工程设计质量、统一化工装置施工图设计文件的内容和深度，特制定本部分。1.0.2本规定适用于化工行业新建、扩建或改建的施工图设计，特别适用于中小设计单位。石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。1.0.3施工图设计除应符合本部分及本规定的另5部分（HG/T20519.2~HG/T20519.6）外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。2.化工工艺设计施工图成品文件组成2.0.1概述化工工艺设计施工图是工艺设计的最终成品，它由文字说明、表格和图纸三部分组成。分提交业主和内部两类文件。见表2.0.1。表2.0.1施工图成品文件组成序提交内部名称备注号业主文件1图纸目录√总则设计说明（包括工艺、布置、管道、绝热及防腐设2√总则计说明）3工艺及系统设计规定√工艺系统4首页图√工艺系统5管道及仪表流程图√工艺系统6管道特性表√工艺系统7设备一览表√工艺系统8特殊阀门和管道附件数据表√工艺系统9设备布置设计规定√设备布置10分区索引图√设备布置11设备布置图√设备布置12设备安装材料一览表√设备布置13管道布置设计规定√管道布置14管道布置图√管道布置15软管站布置图√管道布置16伴热站布置图和伴热表√管道布置17伴热系统图√管道布置18管道轴测图索引及管道轴测图√管道布置3\n19管段材料表索引及管段材料表√管道布置20管架表√管道布置21设备管口方位图√管道布置22管道机械设计规定√管机23管道应力计算报告√管机24管架图索引及特殊管架图√管机25波纹膨胀节数据表√管机26弹簧汇总表√管机27管道材料控制设计规定√管材28管道材料等级索引表及等级表*√管材29阀门技术条件表√管材30绝热工程规定√31防腐工程规定√32特殊管件图√管材33隔热材料表√管材34防腐材料表√管材35综合材料表√管材*管道材料等级索引表提交业主。3.图纸目录3.0.1凡是需发往施工现场和用户的设计成品（包括工程图纸、表格、复用图及设计说明），均需立项编入图纸目录中。3.0.2凡是公开发行的标准（包括国标及部颁标准），均不列入图纸目录中，由用户自备。这部分外购的标准应在设计说明中交待清楚。3.0.3图纸目录格式见表3.0.33.0.4图纸目录填写内容说明1.填写设计单位名称；2.填写工程名称或代号；3.填写装置名称和代号；4.填写年份、月份；5.填写专业名称；6.填写编号。7.填写设计阶段4\n表3.0.3图纸目录格式序号名称图号或文件编号版次图幅张数折A1备注工程名称：（2）（4）（7）（1）项目名称：（3）专业（5）编制（6）图纸目录校核（例表）审核第页共页版5\n4.设计说明4.0.1概述化工工艺设计施工图设计说明由工艺设计、设备布置、管道布置、绝热、隔声及防腐设计说明构成。4.0.2工艺设计说明化工工艺设计施工图的工艺设计说明应包括下列内容：1.设计依据设计依据是说明施工图设计的任务来源和设计要求，它包括如下几个部分：施工图设计的委托书、任务书、合同、协议书等有关文件；初步设计的审批文件和修改文件；其他有关设计依据。2.工艺及系统说明1)依据初步设计审批文件和修改文件所作的化工工艺修改和补充部分的说明；2)施工图设计中对初步设计作的改进和调整部分的工艺及系统说明；3)与工艺有关的施工说明和装置开、停车的原则说明。3.设计范围1)负责设计的范围，如：合作设计或出口项目的设计范围应加说明；2)装置设计的组成及单元或工程名称及代号。4.0.3设备布置设计说明1.分区或图号规定2.设备安装的注意事项1)大型设备吊装需说明的问题，如吊装的顺序、要求等；2)设备进入厂房或框架的特殊安装要求，如可拆梁、墙上留洞等；3)设备附件，如滑动板、弹簧座、保冷设备的聚丙烯板等；4)设备支架，哪些设备位号有支架，有何安装技术要求。3.设备维修空间设置及固定式维修设备的说明4.采用的国家及部颁标准4.0.4管道布置设计说明化工工艺设计施工图的管道布置设计说明由如下部分组成：1.材料供应情况1)如为引进装置，应说明买卖双方材料供应的范围；2)国内外采购的划分；3)管子的标准，采用国际标准系列管子（HG20533Ⅰa系列管子），或采用沿用系列管子（HG20533Ⅱ系列管子），国外采购的ASME标准等；4)设计范围内，材料供应的技术文件号；6\n5)材料供应的特殊要求。2.管道预制及安装要求1)管道施工规范的标准号、管道等级与分类；2)管道焊接的附加要求，如预热、焊后热处理、消除应力、焊接等级、异钢种焊接要求和规范等；3)管道安装的特殊要求，如冷紧、螺纹封焊、螺纹密封带、临时用垫片等有关注意事项；4)伴热系统的安装；——有关规定及标准号——防止物料管过热的措施及物料管段号5)特殊件的安装要求，如膨胀节、临时过滤器、防鸟网等；6)试压要求；7)埋地管线要求；8)非金属管道安装要求。3.管架1)采用的管架标准；2)工厂预制件；3)小管道管架安装注意事项。4.静电接地1)管道静电接地范围；2)静电接地连接方式；3)静电接地连接要求。5.管道脱脂、吹扫、清洗1)管道脱脂、吹扫、清洗范围；2)管道脱脂、吹扫、清洗介质的组成及温度压力参数；3)临时设备及管线的设置要求。6.采用的国家及部颁标准列出标准名称及标准号，说明标准应由施工单位自备。4.0.5绝热、隔声设计说明1.选用的绝热材料1)主绝热材料名称及相关要求；2)外保护层；包括：名称、材质、厚度3)隔声材料。2.工程中遇到的绝热等级，如隔热、防烫、保冷等的具体要求7\n3.采用的绝热、隔声结构及标准4.施工要求包括：1)见×××规范；2)施工时注意防雨要求；3)保冷层是否现场发泡；4)隔声结构的特殊要求；5)阀门绝热要求；6)其他。5.采用的国家及部颁标准4.0.6防腐设计说明1.涂漆的范围1)本规定系指设备及管道外部涂漆；2)转动设备的涂漆应在制造厂内完成；3)其他。2.采用的涂料名称（底漆和面漆）3.施工要求1)底漆和面漆应配套；2)涂漆前的表面清理；3)涂漆的层数；4)施工规范标准号。4.涂漆的颜色所依据的标准号及其它补充文件。5.埋地管道的外防腐6.管道的内防腐7.采用的国家及部颁标准5.设计规定5.1工艺系统设计规定5.1.1设计范围说明适用的装置名称或工序的名称等。5.1.2设计原则与依据1.说明落实项目的各项批文要求2.执行标准体系要求等8\n5.1.3一般工程设计规定1.计量单位2.使用的软件规定3.标准规范4.设计基础5.1.4流程图1.设备、仪表等编号规定2.流程图内容及升版规定3.其他5.1.5安全和环保（HSE）要求1环境保护措施2装置安全运行及操作人员的人身安全措施3防火、防爆措施4安全系统设计准则5排放要求6其它安全和环保要求5.1.6设备设计一般规定1.设计压力、设计温度2.设备设计寿命3.腐蚀裕量4.其他5.1.7伴热设计5.1.8工艺和公用系统管道设计要求5.2设备布置设计规定5.2.1设计范围5.2.2设计原则与依据5.2.3主要标准规范5.2.4设计基础5.2.5工艺设备布置原则5.2.6设备布置一般要求5.2.7建筑物、构筑物及通道的布置5.3管道布置设计规定5.3.1设计范围5.3.2主要标准规范9\n5.3.3设计基础5.3.4管道布置的原则和一般规定5.3.5工艺和公用工程管道布置技术规定5.3.6管道支吊架技术规定5.3.7管道静电接地技术规定5.4管道材料控制设计规定5.4.1设计范围5.4.2设计原则与依据5.4.3主要标准规范5.4.4材料设计基础5.4.5材料选用原则5.4.6管道材料技术要求1.一般要求2.管子3.管件4.法兰5.阀门6.垫片7.管法兰用螺栓和螺母5.4.7端面连接5.5绝热工程规定5.5.1适用范围5.5.2标准规范5.5.3绝热设计1.一般要求2.保温3.防烫伤保温4.保冷和防结露5.隔声（如需要）5.5.4绝热材料1.一般要求2.保温层材料3.保冷层材料4.外保护层材料10\n5.紧固材料6.防潮层材料7.其他材料5.5.5绝热层厚度1.一般要求2.保温层厚度3.保冷层厚度5.5.6绝热结构1.保温2.保冷5.6防腐工程规定5.6.1适用范围5.6.2标准规范5.6.3设计1.一般规定2.设计原则3.表面色和标志色规定5.6.4材料5.7管道机械设计规定5.7.1适用范围5.7.2主要标准规范5.7.3设计原则5.7.4设计基础5.7.5设计一般要求5.7.6应力分析1.应力分析范围2.适用方法3.应力分析提交确定5.7.7计算结果6.图纸的图线宽度及文字规定6.1图线6.1.1所有图线都要清晰光洁、均匀，宽度应符合要求。平行线间距至少要大于1.5mm，以保证复制件上的图线不会分不清或重叠。11\n6.1.2图线宽度图线宽度分三种：粗线0.6～0.9mm；中粗线0.3～0.5mm；细线0.15～0.25mm。6.1.3图线用法的一般规定图线用法的一般规定见下表6.1.3：表6.1.3图线用法及宽度图线宽度mm类别备注0.6～0.90.3～0.50.15～0.25设备、机器轮廓线工艺管道及仪表流程图主物料管道其它物料管道其它0.25mm辅助管道及仪表流程图辅助管道总管支管其它公用系统管道及仪表流程图公用系统管道总管动设备（机泵等）如只设备布置图设备支架设备轮廓其它绘出设备基础，图线宽设备基础度用0.6~0.9mm设备轮廓设备管口方位图管口设备支架其它设备基础单线管道(实线或虚线)法兰、阀门及管道布置图双线其它管道(实线或虚线)法兰、阀门、承插管道轴侧图管道焊螺纹连接的管其它件的表示线设备支架图设备支架虚线部分其它管道支架图及管架特殊管件图管件虚线部分其它注：凡界区线、区域分界线、图形接续分界线的图线采用双点划线，宽度均用0.5mm。6.2文字6.2.1汉字宜采用长仿宋体或者正楷体（签名除外）。并要以国家正式公布的简化字为标准，不得任意简化、杜撰。6.2.2字体高度参照表6.2.2选用：表6.2.2字体高度书写内容推荐字高（mm）图表中的图名及视图符号5~7工程名称5图纸中的文字说明及轴线号5图纸中的数字及字母2~3图名7表格中的文字5表格中的文字（格高小于6mm时）312\n化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。2化工工艺设计施工图成品文件组成此章节沿用原标准HG20519.1，对施工图内容按所属子规定进行分类，并增加内部文件和发业主文件分类。3图纸目录此章节沿用原标准HG20519.2。表3.0.3增加折A1栏，便于统计图纸数量。第4条取消填写“地点”。4设计说明此章节沿用原标准HG20519.3。本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”，比“隔热”涵盖面更广泛。将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出，并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等，增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。5设计规定此章节为新增内容。在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。6.1图线由于目前普遍采用计算机制图，图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高，因此将粗线、13\n中粗线和细线的图线宽度适当减少，调整为粗线0.6～0.9mm；中粗线0.3～0.5mm；细线0.15～0.25mm。表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2～3mm”，“表格中的文字（格高小于6mm时）”减小为“3mm”。14\n化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T20519.2-2009\n1.总则1.0.1为提高化工装置工程设计质量、统一化工装置工艺系统的施工图设计，特制定本部分。1.0.2本规定适用于化工行业新建、扩建或改建的施工图设计，特别适用于中小设计单位。石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。1.0.3施工图设计除应符合本部分及本规定的另5部分（HG/T20519.1、HG/T20519.3~HG/T20519.6）外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。2.首页图在工艺设计施工图中，将设计中所采用的部分规定以图表形式绘制成首页图，以便更好地了解和使用各设计文件。首页图包括如下内容：2.0.1管道及仪表流程图中所采用的管道、阀门及管件符号标记、设备位号、物料代号和管道标注方法等。具体见有关设计规定：1.绝热及隔声代号，见本部分第7章；2.管道及仪表流程图中设备、机器图例，见本部分第8章；3.管道及仪表流程图中管道、管件、阀门及管道附件图例，见本部分第9章；4.设备名称和位号，见本部分第10章；5.物料代号，见本部分第11章；6.管道的标注，见本部分第12章。2.0.2自控（仪表）专业在工艺过程中所采取的检测和控制系统的图例、符号、代号等。其它有关需说明的事项。图幅大小可根据内容而定，一般为A1，特殊情况可采用A0图幅。2.0.3首页图例图见图2.0.317\n图2.0.3首页图（例图）1A2C3D4F5G6HILMPQRSi=TWLG123SP4R0CEPSVLRMSTSPVSVSVC.S.C首页图C.S.O（例图）（图号）19\n3.管道及仪表流程图3.1概述3.1.1管道及仪表流程图本管道及仪表流程图适用于化工工艺装置，是用图示的方法把化工工艺流程和所需的全部设备、机器、管道、阀门及管件和仪表表示出来。是设计和施工的依据，也是开、停车、操作运行、事故处理及维修检修的指南。3.1.2管道及仪表流程图分类管道及仪表流程图分为“工艺管道及仪表流程图”和“辅助及公用系统管道及仪表流程图”。工艺管道及仪表流程图是以工艺管道及仪表为主体的流程图。辅助系统包括正常生产和开、停车过程中所需用的仪表空气、工厂空气、加热用的燃料（气或油）、致冷剂、脱吸及置换用的惰性气、机泵的润滑油及密封油、废气、放空系统等；公用系统包括自来水、循环水、软水、冷冻水、低温水、蒸汽、废水系统等。一般按介质类型分别绘制。3.1.3管道及仪表流程图一般以工艺装置的主项（工段或工序）为单元绘制，当工艺过程比较简单时，也可以装置为单元绘制。3.2一般规定3.2.1图幅管道及仪表流程图应采用标准规格的A1图幅。横幅绘制，流程简单者可用A2图幅。3.2.2比例管道及仪表流程图不按比例绘制，但应示意出各设备相对位置的高低。一般设备（机器）图例只取相对比例，实际尺寸过大的设备（机器）比例可适当缩小，实际尺寸过小的设备（机器）比例可适当放大。整个图面要协调、美观。3.2.3相同系统的绘制方法当一个流程中包括有两个或两个以上相同的系统（如聚合釜、气流干燥、后处理等）时，需绘出一张总图表示各系统间的关系，再单独绘出一个系统的详细流程图，其余系统以细双点划线的方框表示，框内注明系统名称及其编号。当多个不同系统流程比较复杂时，可以分别绘制各系统单独的流程图。在总流程图中，各系统采用细双点划线方框表示，框内注明系统名称、编号和各系统流程图图号。如：21\n3.2.4复用设计对于在工艺流程中局部复用定型设计或者采用制造厂提供的成套设备（机组）的管道及仪表流程图时，在图上对复用部分或者成套部分以双点划线框图表示出，框内注明名称、位号或编号，填写有关图号，必要时加文字予以说明。3.2.5图线和字体图线和字体的具体要求见本规定第1部分第6章。3.3工艺管道及仪表流程图内容和深度3.3.1设备的绘制和标注绘出工艺设备一览表所列的所有设备（机器）。设备、机器图形按本部分第8章规定绘制。未规定的设备、机器的图形可以根据其实际外形和内部结构特征绘制，只取相对大小，不按实物比例。设备、机器上的所有接口（包括人孔、手孔、卸料口等）宜全部画出，其中与配管有关以及与外界有关的管口（如直连阀门的排液口、排气口、放空口及仪表接口等）则必须画出。用方框内一位英文字母或字母加数字表示管口编号。管口一般用单细实线表示，也可以与所连管道线宽度相同，允许个别管口用双细实线绘制。设备管口法兰可用细实线表示。图中各设备、机器的位置安排要便于管道连接和标注，其相互间物流关系密切者（如高位槽液体自流入贮罐，液体由泵送入塔顶等）的高低相对位置要与设备实际布置相吻合。一般要在两个地方标注设备位号：第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称。第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。设备（机器）的位号和名称标注如下图所示：22\n对于需绝热的设备和机器要在其相应部位画出一段绝热层图例，必要时注出其绝热厚度；有伴热者也要在相应部位画出一段伴热管，必要时可注出伴热类型和介质代号。如下图所示：地下或半地下设备、机器在图上要表示出一段相关的地面。地面以表示。设备、机器的支承和底（裙）座可不表示。复用的原有设备、机器及其包含的管道可用框图注出其范围，并加必要的文字标注和说明。设备、机器自身的附属部件与工艺流程有关者，例如柱塞泵所带的缓冲罐、安全阀；列管换热器管板上的排气口；设备上的液位计等，它们不一定需要外部接管，但对生产操作和检测都是必需的，有的还要调试，因此图上应予以表示。3.3.2管道、阀门和管件的绘制和标注绘出和标注全部管道，包括阀门、管件、管道附件。绘出和标注全部工艺管道以及与工艺有关的一段辅助及公用管道，绘出和标注上述管道上的阀门、管件和管道附件（不包括管道之间的连接件，如弯头、三通、法兰等），但为安装和检修等原因所加的法兰、螺纹连接件等仍需绘出和标注。工艺管道包括正常操作所用的物料管道；工艺排放系统管道；开、停车和必要的临时管道。对于每一根管道均要进行编号和标注，具体见本部分第12章。每根管道都要以箭头表示出其物流方向（箭头画在管线上）。图上的管道与其它图纸有关时，一般将其端点绘制在图的左方或右方，23\n以空心箭头标出物流方向（入或出），注明管道编号或来去设备、机器位号、主项号或装置号（或名称）及其所在的管道及仪表流程图图号，该图号或图号的序号写在前述空心箭头内。详见本部分第9章。管道上的阀门、管道附件的公称通径与所在管道公称通径不同时要注出它们的尺寸，必要时还需要注出它们的型号。它们之中的特殊阀门和管道附件还要进行分类编号，必要时以文字、放大图和数据表加以说明。同一个管道号只是管径不同时，可以只注管径，如：150x100DN50DN80同一个管道号而管道等级不同时，应表示出等级的分界线，并注出相应的管道等级。如：L1BM1B异径管一律以大端公称直径乘以小端公称直径表示，如：管线的伴热管要全部绘出，夹套管可在两端只画出一小段，其它绝热管道要在适当部位绘出绝热图例。有分支管道时，图上总管及分支管位置要准确，而且要与管道布置图相一致。管线、阀门、管件和管道附件要按本部分第9章规定进行绘制。3.3.3仪表的绘制和标注应绘出和标注全部检测仪表、调节控制系统、分析取样系统。绘出和标注全部与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀（组）。其符号、代号和表示方法见首页图规定并符合自控专业规定。检测仪表按其检测项目、功能、位置（就地或控制室）进行绘制和标注，对其所需绘出的管道、阀门、管件等由自控专业人员完成。调节控制系统按其具体组成形式（单阀、四阀等）将所包括的管道、阀门、管件、管道附件一一画出，对其调节控制的项目、功能、位置分别注出，其编号由仪表专业确定。调节阀自身的特征也要注明，例如传动形式：气动、电动或液动；气开或气闭；有无手动控制机构；阀本体或阀组24\n是否有排放阀和其它特征等等。必要时也要标出或说明专业分工和范围。分析取样点在选定的位置（设备管口或管道）标注和编号，其取样阀（组）、取样冷却器也要绘制和标注或加文字注明。如下图所示：10mm注：A表示人工取样点，1301为取样点编号（13为主项编号，01为取样点序号）。3.3.4其他1.成套设备（机组）供货范围由制造厂提供的成套设备（机组）在管道仪表流程图上以双点划线框图表示出制造厂的供货范围。框图内注明设备位号，绘出与外界连接的管道和仪表线，如果采用制造厂提供的管道及仪表流程图则要注明厂方的图号。也可以参照设备、机器图例规定画出其简单外形及其与外部相连的管路，并注明位号、设备或机组自身的管道及仪表流程图（此流程图另行绘制）图号。若成套设备（机组）的工艺流程简单，可按一般设备（机器）对待，但仍需注出制造厂供货范围。对成套设备（机组）以外的，但由制造厂一起供货的管道、阀门、管件和管道附件加文字标注——卖方，也可加注英文字母B.S表示，还可在流程附注中加以说明。2.特殊设计要求对一些特殊设计要求可以在管道及仪表流程图上加附注说明或者加简图说明。设计中设备（机器）、管道、阀门、管件和管道附件相互之间或其本身可能有一定特殊要求，这些要求均要在图中相应部位予以表示出来。这些特殊要求一般包括：1）特殊定位尺寸设备间相对高差有要求的，需注出其最小限定尺寸，如：25\n液封管应注出其最小高度，其位置与设备（或管道）有关系时，应注出所要求的最小距离，如：异径管位置有要求时，应标注其定位尺寸；管段的长度必须限制时，也需注出其长度尺寸限度。如：支管与总管连接，对支管上的阀门位置有特殊要求时，应标注尺寸。如：支管与总管连接，对支管上的管道等级分界位置有要求时，应标注尺寸和管道等级。如：对安全阀入口管道压降有限制时，要在管道近旁注明管段长度及弯头数量。如：对于火炬、放空管最低高度有要求时，对排放点的低点高度有要求时，均应标注出来。26\n2）流量孔板前后直管段长度要求。3）管线的坡向和坡度要求。4）一些阀门、管件或支管安装位置的特殊要求；某些阀门、管件的使用状态要求（例如在正常操作状态下阀门是锁开还是锁关；是否是临时使用的阀门、管件等）。5）其它一些特殊设计要求。对于上述这些特殊要求应加文字、数字注明，必要时还要有详图表示。3.附注设计中一些特殊要求和有关事宜在图上不宜表示或表示不清楚时，可在图上加附注，采用文字、表格、简图加以说明。例如对高点放空、低点排放设计要求的说明；泵入口直管段长度要求；限流孔板的有关说明等等。一般附注加在图签的上方或左侧。3.4辅助及公用系统管道及仪表流程图3.4.1一般规定辅助及公用系统管道仪表流程图一般按装置（或主项）为单元，按介质类型不同进行编制。流程简单时各类介质的管道仪表流程图可以绘制在一张图上，如果流程复杂、介质种类多，则应分开绘制。各种介质的管道仪表流程图无论是单张或多张绘制，一定要便于识别和区分。图上的主管分配、支管连接要与工艺管道仪表流程图及工艺管道布置图（配管图）符合。3.4.2内容和深度辅助及公用系统管道及仪表流程图上各辅助及公用物料的用户（设备或主项或装置）以方框图表示，框内注明该用户名称、编号（或位号）、所在图号。在框图内外分别表示该介质管道在工艺管道及仪表流程图中的管道编号和在本图的管道编号，此项内容也可引出单列表格加以说明。辅助及公用系统的设备（机器）、管道、管件、阀门、管道附件等的绘制内容和深度按3.3.1、3.3.2编制；相应仪表控制和分析取样按3.3.3编制；其它按3.3.4编制。在工艺管道及仪表流程图中已表示清楚的内容可不再重复。3.5说明对流程简单、设备不多的工程项目，其辅助及公用系统管道仪表流程图的内容可并入工艺管道及仪表流程图，不再另行出图。如果辅助及公用系统管道仪表流程图的内容（或其中某项内容），在其它专业或主项有关的管道及仪表流程图表示清楚时，可不再出图。27\n对于复用设计做因地制宜设计时，其修改部分可在复用设计有关图纸上以方形框图标注出来，并加修改标记。必要时可另外绘制修改部分的管道及仪表流程图，并注明修改的有关事宜。附图：图3.5-1：工艺管道及仪表流程图（原料PL精制）图3.5-2：辅助及公用系统管道及仪表流程图（蒸汽系统，真空系统）28\n图3.5-1工艺管道及仪表流程图（原料PL精制）会签栏工程名称INTER-DEPARTMENTCHECKPROJ.专业签名日期单项名称SPECISIGNATUREDATEUNIT&WORKAREA月日200年设计阶段PROJ.MANAGERSTAGE设计设计专业PRE’D月日SPECI校核图纸比例CHKD月日SCALE审核月日APPR审定月日工程设计证书:级号第张共张版次:AUTH’DOFREV:29\n图3.5-2辅助及公用系统管道及仪表流程图（蒸汽系统，真空系统）会签栏工程名称INTER-DEPARTMENTCHECKPROJ.专业签名日期单项名称SPECISIGNATUREDATEUNIT&WORKAREA月日200年设计阶段PROJ.MANAGERSTAGE设计设计专业PRE’D月日SPECI校核图纸比例CHKD月日SCALE审核月日APPR审定月日工程设计证书:级号第张共张版次:AUTH’DOFREV:30\n4.设备一览表设备一览表包括装置（或主项）内所有工艺设备（机器）和与化工工艺有关的辅助设备（机器），一般把设备（机器）分为定型和非定型两大类，编制设备一览表时可按此两类分别填写，非定型设备在先。设备一览表中所设立的栏目见附表。填写要求如下：4.0.1序号按设备（机器）在设备一览表中填写的先后顺序编制，以阿拉伯数字表示。一般先填写主要设备，同类设备填写在一起。4.0.2设备位号以设备（机器）在管道及仪表流程图中设备位号填写。4.0.3设备名称用中文填写设备（机器）名称，并与其在管道及仪表流程图和设备图中的名称相一致。4.0.4非定型设备（机器）的技术规格1.塔类填写外形尺寸（直径、高度）、类型（填料塔、板式塔、喷淋塔……）、特征内件的名称、型号、规格尺寸及数量（例如：填料的名称、型号或几何尺寸以及填料层数和层高；塔板上的浮阀、泡罩或筛孔的型号以及规格尺寸和数量、不锈钢丝网除沫器等）。2.换热器填写换热器类型（管式、板式、板翅式、螺旋板式、热管式……）；外形尺寸（直径、长、宽、高等）；换热面积（台或组）；换热元件的规格、尺寸和数量（管式要填写管子外径、壁厚、管长、管子根数；板片要填写单板换热面积、板片数量……）。3.槽罐、容器填写外形尺寸（直径、长、宽、高）；容积；有关内件和填充物（如加热盘管、除沫器、过滤元件、过滤介质等）及必要的技术规格。4.反应器填写反应器类型（固定床、流化床、管式反应器等等）；外形尺寸；催化剂的型号及数量；特殊内件（搅拌器、换热器…..）的规格、型号和尺寸。5.工业炉和其它设备填写设备类型、结构组成和外形尺寸以及有代表性的特征技术规格（炉管规格、加热面31\n积……）。上述各类设备的技术规格中，还都要填写操作条件和设计条件，即压力、温度、处理能力、介质名称等。当设备有两种或两种以上工况时，操作条件和设计条件要分别填写。例如换热器中两侧不同的操作和设计条件；反应器的正常操作和再生还原时的工作条件等。4.0.5定型设备的技术规格按定型设备（机器）类别（泵、风机、压缩机、离心机……）不同，分别填写有关的技术规格数据，填写内容要求如下：1.压缩机填写类型（往复式、离心式、螺杆式……）、段数、处理能力（入口气量）、进出口压力及温度、介质名称，如系无油润滑要注出。压缩机的驱动机（电动机、汽轮机等）的技术规格和有关参数也要填写，并列为一项独立内容。电动机要填写功率、转速、电压、类型（普通、防爆、三防、户外等）；汽轮机填写功率、转速、用汽参数等；其它动力机也要写出功率、转速及其它特殊参数等。2.泵填写类型（离心式、往复式、齿轮式……）、处理能力（流量、扬程）、介质名称、使用温度、入口压力（如果入口压力较高时）、介质重度、密封型式（如为普通填函密封可不填写），必要时应注出各泵的净正吸入压头。泵的驱动机的技术规格按压缩机的驱动机技术规格要求填写。3.风机填写类型（离心式、轴流式……及引风机、通风机、鼓风机……）、处理能力（风量、风压）、输送的介质名称及入口状态（压力、温度等）。某些类型的风机的出风口方位角度也要注明。风机的驱动机的技术规格按压缩机的驱动机技术规格要求填写。4.其它定型设备填写类型、处理能力、操作条件或设计条件。驱动机的技术规格按压缩机的驱动机技术规格要求填写。5.组合设备（机器）和成套设备（机器）组合设备（机器）系指该设备系由不同类别的设备（机器）组成。此设备的技术规格应按其各个不同类别的设备分别编制和填写。例如一个精馏塔，其顶部为一水冷式回流冷凝器，底部为一个釜式蒸汽再沸器，则应分别按换热器和精馏塔填写技术规格。32\n成套设备（机器）和机组的技术规格一般注明类型、处理能力、介质条件、操作条件和设计条件；驱动机的技术规格要单列。必要时，可按设备（机器）、机组的组成逐个填写每个分项设备（机器）。例如大型多段压缩机组，填写主机之后还要叙述有关的段间辅机（冷却器、分离器、缓冲罐等）。4.0.6型号或图号定型设备填写型号。成套设备（机器）填写型号，必要时主机、辅机和附属设备的型号也要填写。非定型设备（机器）要填写制造图图号。4.0.7管口方位图图号填写非定型设备（机器）的管口方位图图号，必要时定型设备也要填写管口方位图图号。管口方位按设备图时应注明“按设备图”。4.0.8材料填写设备（机器）选用的材料，一般只写出其主体部分材料名称。其主体材料由两种或两种以上材料构成，尤其是有贵重材料时，要按材料的不同，分项填写。设备（机器）内件和填充物可单独订货者（如塔内填料、反应器内催化剂、吸附剂等等），要分项列出。设备（机器）的材料总构成要写在本栏第一行，然后向下排列其分项内容。填写时可用中文和材料代号。4.0.9绝热和隔声绝热和隔声栏填写相应的型式代号和其主要层的厚度。代号规定见本规定第7章。4.0.10设备来源或图纸来源填写设备来源是“外购”、“现场自制”、“业主提供”或“利旧”等。图纸来源填写“本公司”或“另行委托设计”等等。4.0.11填写说明填写技术规格时要注明设备（机器）的安装形式（立式或卧式）。技术规格中的分项内容如塔填料、催化剂、驱动机等都要分行列出，以便与后面的栏目（如数量、单位、重量等）相对应。4.0.12设备一览表见例表4.0.1233\n表4.0.12设备一览表标准型号净重绝热及隔声设备来源管口方位图序号设备位号设备名称设备技术规格及其附件材料单位数量或备注或图纸号单重(kg)总重(kg)型式图纸来源图号代号（mm）设计工程名称图号校核设计项目审核设计阶段版次:第张共张34\n5.管道特性表5.0.1管道特性表的格式和内容见例表5.0.1。5.0.2表中管段号栏按本部分第12章的管道编号规定填写。5.0.3管道等级栏按本规定第6部分中的管道等级号规定填写。5.0.4压力管道类别、级别按压力管道所属分类级别填写。5.0.5表中介质栏内起点和终点，应填写出相关的设备位号、管段号、装置或主项的中文名称，若排放可注明大气或排地（沟）。5.0.6绝热及防腐栏内代号一项，按本部分第7章的绝热代号规定填写。35\n表5.0.1管道特性表×PID(°)C(MPa)(°)C(MPa)(MPa)2036\n6.特殊阀门和管道附件数据表6.1概述特殊阀门、特殊管道附件的特殊性在于：物流经过它们之后，其状态和特性方面将发生一定变化，例如压力的变化；物流状态、组成上的变化；声音频率及燃烧状态上的变化；或者它们在生产正常操作和安全生产中具有某些特殊作用。因此使它们不同于一般仅为开启和连接作用的阀门和管道附件。特殊阀门和管道附件一般是经过计算之后才选定或设计。特殊阀门包括：安全阀、疏水阀、减压阀、呼吸阀及其它一些特殊阀门。特殊管道附件包括：管道过滤器、爆破片、消声器、工艺特殊用金属波纹管或软管、阻火器、管道混合器、洗眼器、事故淋浴器、视镜、限流孔板及其它一些特殊管道附件。6.2编制内容和填写要求6.2.1编制内容依据特殊阀门和管道附件一览表逐一介绍该表所列的阀门、管道附件。由于类别不同；数据表的内容和格式也不完全相同。对于未作规定的特殊阀门和管道附件数据表，可以根据定货、安装施工及生产使用的要求另行编制。各种数据表一般包括图号、名称、编号、数量、安装位置、使用条件、技术规格、型号、材料、备注等多项内容，填写时可根据实际需要及制造厂所提供的资料进行取舍。此表须按特殊阀门、特殊管道附件的不同类型分别填写。6.2.2图号根据特殊阀门和管道附件的类别不同编制数据表图纸编号，同一类别者只编一个图号。6.2.3编号填写特殊阀门和管道附件的分类代号及其相应的序号。一般填写形式为“分类代号—序号”。一般以SV作为特殊阀门代号，SP作为特殊管道附件代号，RO作为限流孔板代号。特殊阀门和管道附件序号一般采用四位数字表示。前二位表示主项编号，后二位表示其排列顺序号。二位数均从01开始，最高为99。管道及仪表流程图中编号填写在一个直径为10mm的圆或方框中，代号在上，序号在下。6.2.4数量37\n填写设计选用的实际数量。6.2.5安装位置分别填写特殊阀门和管道附件所在管道的公称尺寸（DN）、管段号或设备位号、管道等级，以及所在PID图号。6.2.6使用条件填写特殊阀门和管道附件的操作条件或设计条件，包括介质的名称、状态和物性数据、流量、粘度、重度、压力（含压差要求）、温度（含温差要求）、其它有关使用条件。填写范围包括特殊阀门和管道附件的前后条件，以及必要的外部环境条件。表中压力均为表压，工作状态系指连续或间断操作，安装形式需注明卧式还是立式。6.2.7技术规格填写设计选用的特殊阀门、管道附件的型号、公称直径、材料、连接方式（焊接、螺纹连接、法兰连接等，相应的型号标准）、内件的技术规格（如过滤器的滤网的网目规格、安全阀的喉径、安全阀的压力调节数据等等）。6.2.8重量填写特殊阀门或管道附件的重量。6.2.9备注填写对特殊阀门或特殊管道附件的某些特殊要求和一些需要说明的事宜。必要时可填写选用产品的制造厂家名称，以及施工和安装中的注意事项。6.2.10例表表6.2.10-1安全阀数据表表6.2.10-2疏水阀数据表表6.2.10-3减压阀数据表表6.2.10-4呼吸阀数据表表6.2.10-5管道过滤器数据表表6.2.10-6爆破片数据表表6.2.10-7消声器数据表表6.2.10-8阻火器数据表表6.2.10-9管道混合器数据表表6.2.10-10视镜数据表表6.2.10-11柔性管道数据表38\n表6.2.10-12洗眼器、事故淋浴器数据表表6.2.10-13限流孔板数据表39\n表6.2.10-1安全阀数据表40\n表6.2.10-2疏水阀数据表41\n表6.2.10-3减压阀数据表42\n表6.2.10-4呼吸阀数据表43\n表6.2.10-5管道过滤器数据表44\n表6.2.10-6爆破片数据表45\n表6.2.10-7消声器数据表46\n表6.2.10-8阻火器数据表47\n表6.2.10-9管道混合器数据表48\n表6.2.10-10视镜数据表49\n表6.2.10-11柔性管道数据表50\n表6.2.10-12洗眼器、事故淋浴器数据表51\n表6.2.10-13限流孔板数据表52\n7.绝热及隔声代号按绝热及隔声功能类型的不同，以大写英文字母作为代号，见下表：代号功能类型备注H保温采用保温材料C保冷采用保冷材料P人身防护采用保温材料D防结露采用保冷材料E电伴热采用电热带和保温材料S蒸汽伴热采用蒸汽伴管和保温材料W热水伴热采用热水伴管和保温材料O热油伴热采用热油伴管和保温材料J夹套伴热采用夹套管和保温材料N隔声采用隔声材料8.管道及仪表流程图中设备、机器图例8.0.1本规定适用于化工工艺设计施工图中管道及仪表流程图的绘制。8.0.2各图例在绘制时其尺寸和比例可在一定范围内调整。一般在同一工程项目中，同类设备的外形尺寸和比例应有一个定值或一规定范围。8.0.3各图例在绘制时允许有方位变化。各图例也允许几个图例进行组合或叠加。8.0.4本规定未列入的设备（机器）的图例可采用下述方法予以解决。1.根据设备、机器的具体类别、形状和内外特征，参考本规定编制新的图例。2.参照或选用其它有关专业的图例规定。3.必要时以一长方形框（或方框）代表，框内注明设备位号及名称。4.设备、机器本身必须表示的附件。如卸料孔、集液包、人孔、膨胀节等可用一些简单明了的图形符号附加在相应的图例上。8.0.5图形线条宽度为0.15mm或0.25mm。8.0.6管道及仪表流程图中设备、机器图例见例表8.0.6。53\n表8.0.6管道及仪表流程图中设备、机器图例T54\n续表8.0.6RMMM55\n续表8.0.6FS（）EU56\n续表8.0.6E57\n续表8.0.6PCMMML58\n续表8.0.6V59\n续表8.0.6V60\n续表8.0.6L61\n续表8.0.6LWM62\n续表8.0.6MMESDMESD63\n9.管道及仪表流程图中管道、管件、阀门及管道附件图例9.0.1本规定仅适用于化工工艺设计施工图中管道及仪表流程图的绘制。9.0.2本规定没有列出的图例可采用下述方法解决。1.将实物的外形和特征予以简化。2.必要时以一长方形框（或方框）并加注适当文字说明来表示。9.0.3线条规定按本规定第1部分第6章规定执行。9.0.4阀门图例尺寸一般为长4mm，宽2mm或长6mm，宽3mm。9.0.5图例见例表9.0.564\n表9.0.5图例，65\n续表9.0.5××××××××××××××××××××××××WE××B.B；B.V；××B.S；B.I；X“X”XX“X”Xi:mm:mm66\n续表9.0.51“1”A：；；SV：SP：；:10mm:4mm:2mm67\n续表9.0.568\n续表9.0.569\n续表9.0.5:10mm5mm×5mm5mm×5mm5mm×5mm70\n续表9.0.571\n续表9.0.572\n续表9.0.5C.S.OC.S.C73\n10.设备名称和位号10.0.1设备名称施工图中设备名称与初步设计（含基础设计）所确定的名称一致。10.0.2设备位号1.组成每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示：P0301A（1）（2）（3）（4）（1）设备类别代号；（2）设备所在主项的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。2.设备类别代号按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号。具体规定如下：设备类别代号塔T泵P压缩机、风机C换热器E反应器R工业炉F火炬、烟囱S容器（槽、罐）V起重运输设备L计量设备W其它机械M其它设备X3.主项编号按工程项目经理给定的主项编号填写。采用两位数字，从01开始，最大为99。特殊情况下74\n允许以主项代号作为主项编号。4.设备顺序号按同类设备在工艺流程中流向的先后顺序编制，采用两位数字，从01开始，最大为99。5.相同设备的数量尾号两台或两台以上相同设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别。按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C……作为每台设备的尾号。6.书写方法同一设备在施工图设计和初步设计中位号是相同的。初步设计经审查批准取消的设备及其位号在施工图设计中不再出现；新增的设备则应重新编号，不准占用已取消的位号。设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位置画一条粗实线——设备位号线。线上方书写设备位号，线下方在需要时可书写设备名称。11.物料代号11.0.1编制方法按物料的名称和状态取其英文名词的字头组成物料代号。一般采用2～3个大写英文字母表示。11.0.2工艺物料代号PA工艺空气PL工艺液体PG工艺气体PLS液固两相流工艺物料PGL气液两相流工艺物料PS工艺固体PGS气固两相流工艺物料PW工艺水11.0.3辅助、公用工程物料代号1.空气AR空气IA仪表空气CA压缩空气2.蒸汽、冷凝水HS高压蒸汽MS中压蒸汽LS低压蒸汽SC蒸汽冷凝水TS伴热蒸汽3.水75\nBW锅炉给水FW消防水CSW化学污水HWR热水回水CWR循环冷却水回水HWS热水上水CWS循环冷却水上水RW原水、新鲜水DNW脱盐水SW软水DW自来水、生活用水WW生产废水4.燃料FG燃料气FS固体燃料FL液体燃料NG天然气LPG液化石油气LNG液化天然气5.油DO污油RO原油FO燃料油SO密封油GO填料油HO导热油LO润滑油6.制冷剂AG气氨PRG气体丙烯或丙烷AL液氨PRL液体丙烯或丙烷ERG气体乙烯或乙烷RWR冷冻盐水回水ERL液体乙烯或乙烷RWS冷冻盐水上水FRG氟里昂气体7.其它H氢VE真空排放气N氮VT放空O氧WG废气DR排液、导淋WS废渣FSL熔盐WO废油FV火炬排放气FLG烟道气IG惰性气CAT催化剂SL泥浆AD添加剂76\n11.0.4物料代号使用和增补规定根据工程项目具体情况，可以将辅助、公用工程系统物料代号作为工艺物料代号使用；也可以适当增补新的物料代号，但尽可能与前述规定的物料代号相同。例如以天然气为原料制取合成氨的装置中，其工艺物料代号补充规定如下：AG气氨NG天然气AL液氨SG合成气AW氨水TG尾气CG转化气12.管道的标注12.1概述12.1.1管道及仪表流程图中全部管道都要标注管道组合号，但下列内容除外；1.阀门、管路附件的旁路管道，例如调节阀的旁路，管道过滤器的旁路，疏水阀的旁路，大阀门的开启旁路等。2.管道上直接排入大气的放空短管以及就地排放的短管，阀后直排大气无出气管的安全阀前入口管等，管道和短管连同它们的阀门、管件均编入其所在的（主）管道中。3.设备管口与设备管口直连，中间无短管者（如重叠直连的换热器接管）。4.直接连于设备管口的阀门或盲板（法兰盖）等；这些阀门、盲板（法兰盖）仍要在管道综合材料表中作为附件予以统计。5.仪表管道6.卖方（或制造厂）在成套设备（机组）中提供的管道及管件等（卖方提供了管道仪表流程图或管道布置图）。其材料应在材料表中予以统计。12.2标注内容12.2.1管道及仪表流程图的管道应标注的内容为四个部分，即管段号（由三个单元组成）、管径、管道等级和隔绝热（或隔声），总称为管道组合号。管段号和管径为一组，用一短横线隔开；管道等级和绝热（或隔声）为另一组，用一短横线隔开，两组间留适当的空隙。水平管道宜平行标注在管道的上方，竖直管道宜平行标注在管道的左侧。在管道密集、无处标注的地方，可用细实线引至图纸空白处水平（竖直）标注。77\n如下图：PG—1310—300—A1A—H第第第第第第123456单单单单单单元元元元元元也可将管段号、管径、管道等级和绝热（或隔声）代号分别标注在管道的上下（左右）方，如下所示：PG1310—300A1A—H1.第1单元为物料代号，按本部分第11章填写。2.第2单元为主项编号，按工程规定的主项编号填写，采用两位数字，从01开始，至99为止。3.第3单元为管道序号，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号。采用两位数字，从01开始，至99为止。以上三个单元组成管段号。4.第4单元为管道规格，一般标注公称直径，以mm为单位，只注数字，不注单位。如DN200的公制管道，只需标注“200”，2英寸的英制管道，则表示为“2″”。5.第5单元为管道等级，详见本规定第6部分。6.第6单元为绝热或隔声代号，详见本部分第7章。12.2.2当工艺流程简单、管道品种规格不多时，则管道组合号中的第5、6两单元可省略。第4单元管道尺寸可直接填写管子的外径×壁厚，并标注工程规定的管道材料代号。12.3注意事项12.3.1在满足设计、施工和生产方面的要求，并不会产生混淆和错误的前提下，管道号的数量应尽可能减少。12.3.2辅助和公用工程系统管道、界外管道的管道组合号均按上述方法编制。同一根管道在进入不同主项时，其管道组合号中的主项编号和顺序号均要变更。在图纸上要注明变更处的分界标志。12.3.3装置外供给的原料，其主项编号以接受方的主项编号为准。12.3.4放空和排液管道若有管件、阀门和管道，则要标注管道组合号。若放空和排液管道系排入工艺系统自身，其管道组合号按工艺物料编制。78\n12.3.5从一台设备管口到另一台设备管口之间的管道，无论其规格或尺寸改变与否，要编一个号；设备管口与管道之间的连接管道也要编一个号；两根管道之间的连接管道也要编一个号。12.3.6一根管道与多台并联设备相连时，若此管道作为总管出现，则总管编一个号，总管到各设备的连接支管也要分别编号；若此管不作为总管出现，一端与设备直连（允许有异径管），则此管到离其最远设备的连接管编一个号，与其余各设备间的连接管也分别编号。12.3.7界外管道作为厂区外管或另有单独主项号时，其编号中的主项编号要以界外管道主项为准。79\n化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T20519.2－2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。2.首页图此章节保留原标准HG20519.4-92。仅对部分内容作了局部调整。首页图例图中相应删除“2装置及主项的代号和编号”所对应的内容，以及“其他有关装置及主项代号”及其内容。将原例图的其他部分作了适当的补充及完善。例图仅为首页图的示范图，其内容可根据工程项目的具体要求作一定的调整。3.管道及仪表流程图此章节保留原标准HG20519.4-92内容。仅对部分内容作了局部调整。在完成配管图后，尽可能将高放、低排的阀门在PID标明，并在其旁边注明尺寸，以使之完善。4.设备一览表此章节文字说明部分保留原标准HG20519.8-92内容。例表修改如下：1.“流程及布置图上的位号”栏上的名称简称为“设备位号”；2.“设备名称与技术规格”栏分栏目列出；3.“技术规格”栏名称完善为“设备技术规格及附件”；4.“型号或图号”栏名称改为“标准型号或图纸号”；5.“材料”栏提至“单位”栏前面；6.增加“设备来源或图纸来源”栏，该栏内容填写清楚，可使设计与业主双方减少技术以外的纠纷；7.表头图签栏作适当调整，增加“图号”栏及“版次”栏。80\n5.管道特性表原有管道特性表的内容和格式基本保持不变，此次修改主要是在原有基础上进行适当调整，增设了“压力管道类别、级别栏”、“试验压力栏”、“焊缝检测要求”、“泄漏试验要求”和PID尾号栏，并在绝热栏内增加了防腐项。此外,根据压力管道设计签署规定设计版本更新的需要，增设了“审定栏”和“版次栏”。表格内容变更后，相应修改了填写管道特性表的文字说明。6.特殊阀门和管道附件表由于原有特殊阀门和管道附件数据表列表不够完整，在修订时进行了适当补充，增加了“减压阀数据表”、“呼吸阀数据表”、“管道混合器数据表”、“视镜数据表”、“柔性管道数据表”、“洗眼器，事故淋浴器数据表”等7个例表”，并根据表格修改内容，相应修编了有关文字说明7.绝热及隔声代号此章节具体内容未做修改，只将标题“隔热及隔声代号”改为“绝热及隔声代号”。8.管道及仪表流程图中设备、机器图例例图中未列出的设备、机器，在设计时，可根据实际对象的形状、特征和尺寸来形象化或简化表示9.管道及仪表流程图中管道、管件、阀门及管道附件图例原标准HG20519.32-92中大部分图例被保留，只取消了个别阀门图例，并增补了修改标记符号、修改范围符号、针型阀、柱塞阀、插板阀、带阻火器呼吸阀图例以及阀端法兰盖、阀端丝堵、管端丝堵、安全喷淋洗眼器等图例。10.设备名称和位号此章节未做修改，沿用原标准HG20519.35-92。11.物料代号原标准HG20519.36-92中的物料代号保留，增加了部分物料代号，并对原有排序作了适当调整。81\n12.管道的标注保留原标准HG20519.37-92内容，仅对部分文字作了必要的修改订正。82\n化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第3部分设备布置HG/T20519.3-2009\n1.总则1.0.1为提高化工装置工程设计质量、统一化工装置设备布置的施工图设计，特制定本部分。1.0.2本规定适用于化工行业新建、扩建或改建的施工图设计，特别适用于中小设计单位。石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。1.0.3施工图设计除应符合本部分及本规定的另5部分（HG/T20519.1、HG/T20519.2、HG/T20519.4~HG/T20519.6）外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。2.分区索引图2.0.1概述对于联合布置的装置（或小装置）或独立的主项，若管道平面布置图按所选定的比例不能在一张图纸上绘制完成时，需将装置分区进行管道设计。为了了解分区情况，方便查找，应绘制分区索引图。该图可利用设备布置图进行绘制，并作为设计文件之一，发往施工现场。2.0.2分区原则1.以小区为基本单位，将装置划分为若干小区。每一小区的范围，以使该小区的管道平面布置图能在一张图纸上绘制完成为原则。2.小区数不得超过90个。2.0.3绘制方法1.分区索引图利用设备布置图添加分区界线，注明各区的编号。2.没分大区而只分小区的分区索引图，分区界线用粗双点划线（线宽0.6～0.9mm）表示。大区与小区相结合的分区索引图，大区分界线用粗双点划线（线宽0.6～0.9mm）表示，小区分界线用中粗双点划线（线宽0.3～0.5mm）表示。2.0.4分区编号和所在区位置的表示法1.小区用两位数进行编号，即按11、12、13、……97、98、99进行编号。2.分区号应写在分区界线的右下角16mm×6mm矩形框内，字高为4mm。3.在管道布置图标题栏的上方用缩小的并加阴影线的索引图，表示该图所在区的位置。2.0.5例图图2.0.5××分区索引图85\n图2.0.5××分区索引210/批准人项目名称XXXX公司（院）图纸名称专业版次87\n3.设备布置图3.0.1概述1.本规定适用于化工装置内设备布置图的画法。2.设备布置图应包括下列内容：1)设备之间的相互关系；2)界区范围的总尺寸和装置内关键尺寸，如建、构筑物的楼层标高及设备的相对位置；3)土建结构的基本轮廓线；4)装置内管廊、道路的布置。3.0.2一般规定1.图幅一般采用A1图幅，不宜加长或加宽。遇特殊情况也可采用其它图幅。2.比例常用1：100，也可采用1：200或1：50，主要视装置的设备布置疏密程度、界区的大小和规模而定。但对于大型装置（或主项），需要进行分段绘制设备布置图时，必须采用统一的比例。3.尺寸单位设备布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止，其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。如有采用其它单位标注尺寸时，应注明单位。4.图名标题栏中的图名一般分为两行，上行写“（××××）设备布置图”，下行写“EL-×.×××平面”、“EL±0.000平面”、“EL+××.×××平面”或“×—×剖视”等。5.编号每张设备布置图均应单独编号。同一主项的设备布置图不得采用一个号，并加上第几张、共几张的编号方法。在标题栏中应注明本类图纸的总张数。6.标高的表示标高的表示方法宜用“EL-×.×××”、“EL±0.000”、“EL+×.×××”，对于“EL+×.×××”可将“+”省略表示为“EL×.×××”。3.0.3应遵循的设计规定1.图线宽度及字体规定见本规定第1部分的第6章。2.设备布置图上用的图例见本部分第5章。3.0.4图面安排及视图要求1.设备布置图绘制平面图和剖视图。剖视图中应有一张表示装置整体的剖视图。对于较复杂的装置或有多层建筑物、构筑物的装置，当平面图表示不清楚时，可绘制多张剖视图或局部剖视图。剖视符号规定用A—A、B—B、C—C、……大写英文字母或Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ、Ⅲ—Ⅲ、……数字形式表示。2.设备布置图一般以联合布置的装置或独立的主项为单元绘制，界区以粗双点划线表示。3.在设备布置平面图的右上角应画一个0º与总图的设计北向一致的方向标。设计北以PN表示。89\n4.多层建筑物或构筑物，应依次分层绘制各层的设备布置平面图。如在同一张图纸上绘几层平面时，应从最低层平面开始，在图纸上由下至上或由左至右按层次顺序排列，并在图形下方注明“EL-×.×××平面”、“EL±0.000平面”、“EL+××.×××平面”或“×—×剖视”等。5.一般情况下，每一层只画一个平面图。当有局部操作平台时，在该平面上可以只画操作台下的设备，局部操作台及其上面的设备可以另画局部平面图。如不影响图面清晰，也可重叠绘制，操作台下的设备画虚线。6.一个设备穿越多层建筑物、构筑物时，在每层平面上均需画出设备的平面位置，并标注设备位号。各层平面图是以上一层的楼板底面水平剖切的俯视图。3.0.5图面表示内容及尺寸标注1.按土建专业图纸标注建筑物和构筑物的轴线号及轴线间尺寸，并标注室内外的地坪标高。2.按建筑图纸所示位置画出门、窗、墙、柱、楼梯、操作台、下水篦子、吊轨、栏杆、安装孔、管廊架、管沟（注出沟底标高）、明沟（注出沟底标高）、散水坡、围堰、道路、通道等。3.装置内如有控制室、配电室、生活及辅助间，应写出各自的名称。4.用虚线表示预留的检修场地（如换热器抽管束），按比例画出，不标注尺寸，如：EXXXX5.非定型设备可适当简化，画出其外形，包括附属的操作台、梯子和支架（注出支架图号）。无管口方位图的设备，应画出其特征管口（如人孔），并表示方位角。卧式设备，应画出其特征管口或标注固定端支座。动设备可只画基础，表示出特征管口和驱动机的位置，如图3.0.5。6.在设备中心线的上方标注设备位号，下方标注支承点的标高（如POSEL+××.×××）或主轴中心线的标高（如CEL+××.×××）。7.设备的类型和外形尺寸，可根据工艺专业提供的设备数据表中给出的有关数据和尺寸。如设备数据表中未给出有关数据和尺寸的设备，应按实际外形简略画出。8.设备的平面定位尺寸1)设备的平面定位尺寸尽量以建、构筑物的轴线或管架、管廊的柱中心线为基准线进行标注。2)卧式容器和换热器以设备中心线和固定端或滑动端中心线为基准线。3)立式反应器、塔、槽、罐和换热器以设备中心线为基准线。4)离心式泵、压缩机、鼓风机、蒸汽透平以中心线和出口管中心线为基准线。5)往复式泵、活塞式压缩机以缸中心线和曲轴（或电动机轴）中心线为基准线。6)板式换热器以中心线和某一出口法兰端面为基准线。7)直接与主要设备有密切关系的附属设备，如再沸器、喷射器、回流冷凝器等，应以主要设备的中心线为基准予以标注。90\n图3.0.5典型设备的标注9.设备的标高1)卧式换热器、槽、罐以中心线标高表示（如CEL+××.×××）。2)立式、板式换热器以支承点标高表示（如POSEL+××.×××）。91\n3)反应器、塔和立式槽、罐以支承点标高表示（如POSEL+××.×××）。4)泵、压缩机以主轴中心线标高或以底盘底面标高（即基础顶面标高）表示（如POSEL+××.×××）。5)对管廊、管架，注出架顶的标高（如TOSEL+××.×××）。10.同一位号的设备多于三台时，在平面图上可以表示首末两台设备的外形，中间的仅画出基础，或用双点划线的方框表示。11.剖视图中的设备应表示出相应的标高。12.在平面图上表示重型或超限设备吊装的预留空地和空间。在框架上抽管束需要用起吊机具时，宜在需要最大起吊机具的停车位置上画出最大起吊机具占用位置的示意图。对于进出装置区有装卸槽车，宜将槽车外形图示意在其停车位置上。13.对有坡度要求的地沟等构筑物，标注其底部较高一端的标高，同时标注其坡向及坡度。14.在平面图上表示平台的顶面标高、栏杆、外形尺寸。15.需要时，在平面图的右下方可以列一个设备表，此表内容可以包括设备位号、设备名称、设备数量。3.0.6图中附注1.剖视图见图号××××。2.地面设计标高为EL±0.000。3.本图尺寸除标高、坐标以米计外，其余按毫米计。4.附注写在标题栏的正上方。3.0.7修改栏：应按设计管理规定加修改栏，在每次修改版中按设计管理的统一要求填写修改标记、内容、日期及签署。3.0.8对大型装置（有分区），在设备布置图EL+0.000平面图的标题栏上方，绘制缩小的分区索引图，并用阴影线表示出该设备布置图在整个装置中的位置。3.0.9例图××装置设备布置图，见图3.0.9-1～3。92\n图3.0.9-1EL+1.500EL+1.500POSEL+0.500EL+3.000POSEL+1.000POSEL+0.500POSEL+1.200EL102.500EL+2.500210/批准人项目名称XXXX公司（院）图纸名称专业版次93\n图3.0.9-210/批准人项目名称XXXX公司（院）图纸名称专业版次94\n图3.0.9-3图纸名称012XXXX公司（院）版次项目名称专业/批准人95\n4.设备安装材料一览表4.0.1一般规定1.设备安装材料一览表应按设计工段进行填写。2.对于设备安装中需要的安装材料均应填写设备安装材料一览表，安装材料包括地脚螺栓、六角螺栓、单头螺柱、双头螺柱、螺母、垫圈、弹簧垫圈、垫板等。3.填写排序应按设备一览表中的设备位号顺序，一般可按设备位号的设备类别代号英文字母和同类设备顺序号中的先后顺序进行填写。4.对于土建已经预埋的设备地脚螺栓，可以不再填入设备安装材料一览表。5.对于随设备配套供应的地脚螺栓，可以只填数量，不填规格和其他要求，但应在备注栏内注明“配套”二字。6.地脚螺栓、螺栓、螺柱、螺母、垫圈、弹簧垫圈标记方法均按GB1237规定执行。7.地脚螺栓、螺栓、螺柱、螺母的机械性能等级按GB3098.1规定执行。4.0.2例表设备安装材料一览表的格式见例表4.0.2。97\n表4.0.2设备基础设备数安装材料序号设备位号设备名称标高量(台/只)名称规格标准号性能等级材质单位数量备注项目名称设计例表4.0.2公司（院）设备安装材料一览表设计工段校核设计阶段20年审核图号第版第页共页98\n5.设备布置图上用的图例名称图例备注方向标圆直径为20mm砾石（碎石）地面素土地面混凝土地面钢筋混凝土安装孔、地坑剖面涂红色或填充灰色电动机M圆形地漏仪表盘、配电箱双扇门剖面涂红色或填充灰色单扇门剖面涂红色或填充灰色空门洞剖面涂红色或填充灰色窗剖面涂红色或填充灰色栏杆平面立面99\n名称图例备注花纹钢板局部表示网格线篦子板局部表示篦子楼板及混凝土梁剖面涂红色或填充灰色钢梁剖面涂红色或填充灰色上下楼梯上下直梯平面立面地沟混凝土盖板混凝土柱钢柱柱子剖面涂红色或填充灰色管廊按柱子截面形状表示单轨吊车平面立面桥式起重机平面立面100\n名称图例备注悬臂起重机平面立面旋臂起重机平面立面铁路平面线宽0.6mmT.B.吊车轨道及安装梁平面ELXXXX平台和平台标高地沟坡度和标高i=XXXXELXXXX删除101\n化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第3部分设备布置HG/T20519.3-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。2分区索引图本节旨在说明分区索引图的绘制。2.0.1概述本条原有规定中有“该图可利用设备布置图复制成二底图后进行绘制……”，考虑到现在制图方式不用二底图，现有规定中修改为“该图可利用设备布置图复制后进行绘制……”。2.0.2绘制方法本条旨在说明分区索引图的绘制方法。1．本款旨在说明分区界线和分区编号要求。本款原有规定中“……再添加分区界线，注明该线坐标及各区的编号”，考虑进行设备布置图绘制时可以不需要表示基准点坐标和分区界线坐标，现有规定中修改为“……再添加分区界线，注明各区的编号”。2．本款旨在说明分区界线线型、线宽的表示方法。本款原有规定中“……分区界线用粗双点划线（线宽0.9～1.2mm）表示。……大区分界线用粗双点划线表示，小区分界线用中粗双点划线（线宽0.5～0.7mm）表示”，考虑到制图工具的变化，现有规定中修改为“……分区界线用粗双点划线（线宽0.6～0.9mm）表示。……大区分界线用粗双点划线（线宽0.6～0.9mm）表示，小区分界线用中粗双点划线（线宽0.3～0.5mm）表示”。3设备布置图本节旨在说明设备布置图的绘制。3.0.1概述本款旨在说明设备布置图应包括的内容。本款为新增加的内容。1）本项为新增加的内容。103\n2）本项为新增加的内容。3）本项为新增加的内容。4）本项为新增加的内容。3.0.2一般规定本条旨在说明对绘制设备布置图所作的一般规定。1.本款原有规定中“……主要视装置的设备布置疏密情况而定”，考虑绘图比例大小选择的因素比较多，现有规定中修改为“主要视装置的设备布置疏密程度、界区的大小和规模而定”。2.本款原有规定中“××××设备布置图”，考虑标题栏中已经有设计子项一栏，图名中可以不再注明，现有规定中修改为“（××××）设备布置图”，采用括号表示括号内的内容可以省略。3.本款旨在说明设备布置图的编号方法。现有规定中增加了“在标题栏中应注明本类图纸的总张数”，主要是考虑到设备布置图编号的唯一性，需要增加设备布置图总张数的标注。4.本款旨在说明绘制设备布置图时标高的表示方法。本款为新增加的规定。对标高的基准采用“EL±0.000”的表示方式，旨在对标高的表示采用更直观的方式。3.0.3应遵循的设计规定本条旨在说明绘制设备布置图时应遵循的设计规定。取消原管道常用的缩写词的相关规定。因行业内英文缩写已另有单行本规定，本规定不再列出。3.0.4图面安排及视图要求本条旨在说明绘制设备布置图时图面安排及视图要求。1.本款旨在说明设备布置图的视图表示形式。本款原有规定中“设备布置图一般只绘平面图”，考虑图面表示清晰、准确的要求，只有平面图，难以形成装置设备布置整体的直观形式，所以应有一张表示装置整体的剖视图，现有规定中修改为“设备布置图绘制平面图和剖视图。剖视图中应有一张表示装置整体的剖视图”。本款原有规定中“当平面图表示不清楚时，可绘制剖视图或局部剖视图”，现有规定中修改为“当平面图表示不清楚时，可绘制多张剖视图或局部剖视图”。本款原有规定中“剖视符号规定用A—A、B—B、C——C、……大写英文字母表示”，考虑符号表示的多样化，现有规定中修改为“剖视符号规定用A—A、B—B、C——C、……大写英文字母或Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ、Ⅲ—Ⅲ、……数字形式表示”。2.本款旨在说明设备布置图的分项表示要求。本款原有规定中“……在界区外侧标注坐标，以界区左下角为基准点，基准点坐标为N、E（或104\nN、W），见下图。同时注出其相当于在总图上的坐标X、Y数值”，考虑进行设备布置图绘制时可以不需要表示基准点坐标和分区界线坐标，也可以不需要表示相当于在总图上的坐标X、Y数值，现有规定中删除了“在界区外侧标注坐标，以界区左下角为基准点，基准点坐标为N、E（或N、W），见下图。同时注出其相当于在总图上的坐标X、Y数值”。本款旨在说明设备布置图的图面安排顺序和图形标注要求。本款原有规定中“……并在图形下方注明“EL×××.×××平面”等”，考虑标高的基准采用EL±0.000，现有规定中修改为“……并在图形下方注明“EL-×.×××平面”、“EL±0.000平面”、“EL+××.×××平面”或“×—×剖视”等。”3.0.5图面表示内容及尺寸标注本条旨在说明绘制设备布置图时图面表示内容及尺寸标注。1.本款旨在说明设备布置图设备的平面定位尺寸的标注方法。本项旨在说明设备的平面定位尺寸的基准线的选择。本项原有规定中“……也可采用坐标系进行定位尺寸的标注”，考虑进行设备布置图绘制时可以不需要表示基准点坐标和在总图上的坐标系，现有规定中删除了“也可采用坐标系进行定位尺寸的标注”。2.本款旨在说明剖视图中的设备标高的表示要求。本款为新增加的规定。3.本款旨在说明重型或超限设备吊装、装卸槽车的预留空地和空间的表示要求。本款为新增加的规定。4.本款旨在说明地沟的表示要求。本款为新增加的规定。5.本款旨在说明平台的表示要求。本款为新增加的规定。6.本款旨在说明设备布置图上设备表的表示内容。本款为新增加的规定。3.0.6图中附注本条旨在说明绘制设备布置图时附注的内容。1.本款旨在说明剖视图号附注的表示。本款原有规定中“立面图……”，考虑进行设备布置图不采用立面图的表示方式，现有规定中修改为“剖视图……”。2.本款旨在说明地面设计标高附注的表示。本款原有规定中“……EL100.000”，考虑地面设计标高的基准采用EL±0.000，现有规定中修105\n改为“……EL±0.000”。4设备安装材料一览表本节旨在说明设备安装材料一览表的编制。本节原有规定为“设备地脚螺栓表”，考虑到“设备地脚螺栓”的表示内容比较固定，用“设备安装材料”表示的内容比较宽，现有规定中修改为“设备安装材料一览表”。4.0.1一般规定本条旨在说明设备安装材料表的一般规定。1.本款旨在说明设备安装材料一览表的分项表示要求。本款为新增加的内容。2.本款旨在说明设备安装材料一览表的表示内容本款为新增加的内容。3.本款旨在说明设备安装材料一览表的填写排序。本款原有规定为“填写顺序，按设备分类的英文字母及位号顺序填写”，考虑到与设备一览表的排序相对应，现有规定修改为“填写排序应按设备一览表中的设备位号顺序，一般可按设备位号的设备类别代号英文字母和同类设备顺序号中的先后顺序进行填写”。4.本款旨在说明土建已经预埋的填写要求。本款为新增加的内容。5.本款旨在说明配套供应的地脚螺栓的表示内容。本款原有规定为“凡土建未预埋的设备地脚螺栓，均需填写设备地脚螺栓表，但随设备配套供应的地脚螺栓，只填设备位号、数量，不填规格及其他，并在备注栏内注明“配套”二字”，考虑到设备地脚螺栓改为设备安装材料后内容的扩大，现有规定修改为“对于随设备配套供应的地脚螺栓，可以只填数量，不填规格和其他要求，但应在备注栏内注明“配套”二字”。5设备布置图上用的图例本章旨在说明绘制设备布置图时用的图例。原有规定中有“坐标原点”的图例，考虑进行设备布置图绘制时可以不需要表示基准点坐标和在总图上的坐标系，现有规定中删除了“坐标原点”的图例。原有规定备注栏中有“剖面涂红色”的说明，考虑制图工具的变化，现有规定中修改为“剖面涂红色或填充灰色”。本章新增加了“平台和平台标高”的图例。新增加了“地沟坡度和标高”的图例。106\n化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第4部分管道布置HG/T20519.4-2009108\n1.总则1.0.1为提高化工装置工程设计质量、统一化工装置管道布置的施工图设计，特制定本部分。1.0.2本规定适用于化工行业新建、扩建或改建的施工图设计，特别适用于中小设计单位。石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。1.0.3施工图设计除应符合本部分及本规定的另5部分（HG/T20519.1~HG/T20519.3、HG/T20519.5~HG/T20519.6）外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。2.管道布置图2.1一般规定2.1.1图幅管道布置图图幅应尽量采用A1，较简单的也可采用A2，较复杂的可采用A0，同区的图应采用同一种图幅。图幅不宜加长或加宽。2.1.2比例常用比例为1∶50，也可采用1∶25或1∶30，但同区的或各分层的平面图，应采用同一比例。2.1.3尺寸单位管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。管子公称直径一律用毫米表示。2.1.4地面设计标高为EL±0.000。2.1.5图名标题栏中的图名一般分成两行书写，上行写“管道布置图”，下行写“EL××.×××平面”或“A-A、B-B……剖视等”。2.1.6尺寸线始末应标绘箭头（打箭头或打杠）。不按比例画图的尺寸应在其下面画一道横线（轴测图除外）。2.1.7尺寸应写在尺寸线的上方中间，并且平行于尺寸线。2.2应遵循的设计规定2.2.1图线宽度及字体规定见本规定第1部分的第6章。2.2.2管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例见本部分第11章。2.2.3设备、管道布置图上常用的图例见本规定第3部分的第5章。2.2.4分区索引图见本规定第3部分的第2章。109\n2.3图面表示和尺寸标注2.3.1管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域（以小区为基本单位）绘制。区域分界线用粗双点划线表示，在区域分界线的外侧标注分界线的代号、坐标、与该图标高相同的相邻部分的管道布置图图号，见图2.3.1。B.LXXX.XXXN图号CODXXXXB.LXXX.XXXEM.LXXX.XXXEM.LXXX.XXXNCODXXXX图2.3.1坐标注：B.L――表示装置边界；M.L――表示接续线；COD――表示接续图。2.3.2管道布置图以平面图为主，当平面图中局部表示不够清楚时，可绘制剖视图或轴测图，该剖视图或轴测图可画在管道平面布置图边界线以外的空白处（不允许在管道平面布置图内的空白处再画小的剖视图或轴测图），或绘在单独的图纸上。绘制剖视图时要按比例画，可根据需要标注尺寸。轴测图可不按比例，但应标注尺寸，且相对尺寸正确。剖视符号规定用A-A、B-B……等大写英文字母表示，在同一小区内符号不得重复。平面图上要表示所剖截面的剖切位置、方向及编号，必要时标注网格号。2.3.3对于多层建筑物、构筑物的管道平面布置图应按层次绘制，如在同一张图纸上绘制几层平面图时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并于各平面图下注明“EL±0.000平面”或“EL××.×××平面”。2.3.4在绘有平面图的图纸右上角，管口表的左边，应画一个与设备布置图的设计北向一致的方向标。2.3.5管道布置图上建（构）筑物的表示内容：1.建筑物和构筑物应按比例，根据设备布置图画出柱、梁、楼板、门、窗、楼梯、操作台、安装孔、管沟、篦子板、散水坡、管廊架、围堰、通道等。2.标注建筑物、构筑物的轴线号和轴线间的尺寸。3.标注地面、楼面、平台面、吊车、梁顶面的标高。4.按比例用细实线标出电缆托架、电缆沟、仪表电缆盒、架的宽度和走向，并标出底面标高。5.生活间及辅助间应标出其组成和名称。2.3.6管道布置图上设备应表示的内容：1.用细实线按比例在设备布置图所确定的位置画出设备的简略外形和基础、平台、梯子（包括梯子的安全护圈）。2.在管道布置图上的设备中心线上方标注与流程图一致的设备位号，下方标注支承点的标高110\n（如POSEL××.×××）或主轴中心线的标高（如CEL××.×××）。剖视图上的设备位号注在设备近侧或设备内。3.按设备布置图标注设备的定位尺寸。4.按设备图用5mm×5mm的方块标注设备管口（包括需要表示的仪表接口及备用接口）符号，以及管口定位尺寸由设备中心至管口端面的距离（如按2.3.8第4款标注在管口表上，在图上可不标注）。如图2.3.6-1、图2.3.6-2所示：d顶底ebcf0底8025°ah400图2.3.6-1管口标注（一）图2.3.6-2管口标注（二）5.按产品样本或制造厂提供的图纸标注泵、压缩机、透平机及其它机械设备的管口定位尺寸（或角度），并给定管口符号。6.按比例画出卧式设备的支撑底座，并标注固定支座的位置，支座下如为混凝土基础时，应按比例画出基础的大小，不需标注尺寸。7.对于立式容器，还应表示出裙座人孔的位置及标记符号。8.对于工业炉，凡是与炉子平台有关的柱子及炉子外壳和总管联箱的外形、风道、烟道等，均应表示出。2.3.7管道布置图上管道应表示的内容：1.管道布置图中，公称直径（DN）大于和等于400mm或16英寸的管道用双线表示；小于和等于350mm或14英寸的管道用单线表示。如大口径的管道不多时，则公称直径（DN）大于和等于250mm或10英寸的管道用双线表示；小于和等于200mm或8英寸者用单线表示。2.在适当位置画箭头表示物料流向（双线管道箭头画在中心线上）。3.按比例画出管道及管道上的阀门、管件（包括弯头、三通、法兰、异径管、软管接头等管道连接件）、管道附件、特殊管件等。4.各种管件连接型式如图2.3.7-1、图2.3.7-2所示：焊点位置应按管件长度比例画，标注尺寸时，应考虑管件组合的长度。管道公称直径小于和等于200mm或8英寸的弯头，可用直角表示，双线管用圆弧弯头表示。111\n图2.3.7-1螺纹或承插焊件连接型式图2.3.7-2对焊件连接型式5.管道的检测元件（压力、温度、流量、液面、分析、料位、取样、测温点、测压点等）在管道布置平面图上用Φ10mm的圆圈表示，圆内按PID图检测元件的符号和编号填写。在检测元件的平面位置用细实线和圆圈连接起来（具体位置由管道和自控专业共同协商）。6.按比例用细点划线表示就地仪表盘、电气盘的外轮廊及所在位置，但不必注尺寸，避免与管道相碰。7.当几套设备的管道布置完全相同时，允许只绘一套设备的管道，其余可简化为方框表示，但在总管上应绘出每套支管的接头位置。8.不标注法兰之间垫片的尺寸，但是必须把这部分包括在所在管道的总尺寸内。9.管道布置图上用双点划线按比例表示出重型或超限设备的“吊装区”或“检修区”及换热器抽芯的预留空地，但不标注尺寸，如图2.3.7-3：检修区图2.3.7-3预留空地10.当塔上的管道经过一个平面到另一个平面时，应标注此管道的编号。若管道有大小或位置变化，或出现了支管或附件时，也应标注出管道号。11.对于PID图上作为特殊件的管件、阀门，如消声器、爆破板、洗眼器、分析设备等等，在管道布置图中允许作适当简化，即用矩形（或圆形）细线表示该局部所占位置，注明标准号或特殊件编号，也可按2.3.7第15款的做法，另画详图。12.对分析取样接口应画至根部阀，并标注符号，如图2.3.7-4112\nS-301长方框尺寸为18X5mm图2.3.7-4图面表示（一）13.对放空及排液的表示法见图2.3.7-5、图2.3.7-6：DN15VTDN20DR图2.3.7-5图面表示（二）图2.3.7-6图面表示（三）14.管道布置图中若有管道难以表示清楚时，可采用局部详图的方式表示。该详图可以是局部放大的剖视图（按比例），也可是局部轴测图（不按比例）。局部详图可绘制在本图的空白处，也可绘制在另外的图纸上。局部剖视图用剖视符号表示，局部轴测图用如下符号表示：10“10”―表示详图编号34“34”―表示详图所在图的图纸尾号，若画在本图空白处，则用“～”表示E3“E3”―表示详图所在图的网格号方框尺寸为12mm×15mm，字高为3mm。在局部轴测图的下方应注明详图编号及该详图所表示的原图图纸尾号及网格号，以便查找所在的位置，如“10”（06-K3）。15.按PID在管道上方标注（双线管道在中心线上方）介质代号、管道编号、公称直径、管道等级及绝热型式，下方标注（双线管道在中心线下方）管道标高（标高以管道中心线为基准时，只需标注数字，如EL××.×××，以管底为基准，在数字前加注管底代号，如BOPEL××.×××），如：SL1305-100-B1A－HSL1305-100-B1A－HEL××.×××BOPEL××.×××16.所有管道高点应设放空，低点应设排液。对于液体管道的放空、排液应装阀门及螺纹管帽，而气体管道的排液也应装阀门及螺纹管帽。用于压力试验的放空管道仅装螺纹管帽。排液阀门尺寸一般不能小于下述尺寸：113\n公称直径DN≤40mm的管道，阀门尺寸为15mm；公称直径DN≥50mm的管道，阀门尺寸为20mm；公称直径DN≥250mm的管道，阀门尺寸为25mm。注：对于易燃、易爆、有毒的流体放空排液，必须经处理措施后方可实施。17.按PID给定的符号标注容器上的液面计、液面报警器、放空、排液、取样点、测温点、测压点等，其中某项若有管道及阀门也应画出，尺寸可不必标注。18.管道布置平面图尺寸标注：1)管道定位尺寸以建筑物或构筑物的轴线、设备中心线、设备管口中心线、区域界线（或接续图分界线）等作为基准进行标注。2)对于异径管，应标出前后端管子的公称直径，如：DN80/50或80×50。3)要求有坡度的管道，应标注坡度（代号用i）和坡向，如图2.3.7-7：WPELXXX.XXXi=0.003WPELXXX.XXX图2.3.7-7图面表示（四）4)非90°的弯管和非90°的支管连接，应标注角度。5)在管道布置平面图上，不标注管段的长度尺寸，只标注管子、管件、阀门、过滤器、限流孔板等元件的中心定位尺寸或以一端法兰面定位。6)在一个区域内，管道方向有改变时，支管和在管道上的管件位置尺寸应按容器、设备管口或邻近管道的中心线来标注。当有管道跨区通过接续线到另一张管道布置平面图时，为了连续的缘故，还需要从接续线上定位。只有在这种情况下，才出现尺寸的重复。7)标注仪表控制点的符号及定位尺寸。对于安全阀、疏水阀、分析取样点、特殊管件有标记时，应在Φ10mm圆内标注它们的符号。8)为了避免在间隔很小的管道之间标注管道号和标高而缩小书写尺寸，允许用附加线标注标高和管道号，此线穿越各管道并指向被标注的管道。9)水平管道上的异径管以大端定位，螺纹管件或承插焊管件以一端定位。114\n10)按比例画出人孔、楼面开孔、吊柱（其中用细实双线表示吊柱的长度，用点划线表示吊柱活动范围），不需标注定位尺寸。11)当管道倾斜时，应标注工作点标高（WPEL），并把尺寸线指向可以进行定位的地方。12)带有角度的偏置管和支管在水平方向标注线性尺寸，不标注角度尺寸。2.3.8管口表管口表在管道布置图的右上角，填写该管道布置图中的设备管口。格式如表2.3.8：表2.3.8管口表管口表设备管口公称直径公称压力密封面连接法兰长度标高方位（°）位号符号DN（mmPN（MPa）型式标准号（mm）（M）水平角a651.0RFHG205924.100T1304b1001.0RFHG205924003.800180c501.0RFHG205924001.700a501.0RFHG205921.700180b651.0RFHG205928000.400135V1301c651.0RFHG205921.700120d501.0RFHG205921.7002701.管口符号应与管道布置图一致。2.密封面型式同垫片密封代号见本规定第6部分第3章。3.法兰标准号中可不写年号。4.长度一般为设备中心至管口端面的距离，如下列各图中的“L”，按设备图标注。LLL(L)LLL(L)LL图2.3.8-1图2.3.8-2图2.3.8-3立式设备俯视卧式设备侧视立式设备主视注：带括号的“L”值，应在图中标注，表中填写“见图”二字。5.方位：管口的水平角度按方向标为基准标注；管口垂直角度，最大为180°，向上规定为0°，向下为180°，水平管口为90°。对于特殊方位的管口，管口表中实在无法表示的，允许在图上标注，表中填写“见图”二字。凡是在管口表中能注明管口方位时，平面图上可不标注管口方位。6.坐标：各管口的坐标指管口端面的坐标，均按该图的基准点为基准标注。坐标可采用E、N向，也可采用W、N向，应与管道布置图坐标一致。单位以米计。2.3.9管架编号及表示法115\n1.管架编号及表示法见本部分第10章的规定。2.管架定位：水平向管道的支架标注定位尺寸，垂直向管道的支架标注支架顶面或支承面（如平台面、楼板面、梁顶面）的标高。3.在管道布置图中每个管架均编一个独立的管架号。2.3.10对管道材料有变化（即等级有变化处）时，应按PID在图中对应标注出。2.3.11在每张管道布置图标题栏上方用缩小的并加阴影线的索引图表示本图所在装置区的位置图。2.3.12管道布置示例见图2.3.12。116\n图2.3.12管道布置示例B.LPN0°1000V3301300270°90°POSEL+0.600500180°M12800EL+0.600AHLIAL33051L6(L7)INTEL+4.211A1150001G03F15010504EL±0.000EL±0.000INTEL+4.2235°S1(S3、S2、L4、L3、S4)L1(L2)LG33052V2101P1PILG3305233053POSEL+0.700LI4000DA13EL+0.300MET1-21118-80-33050AREA-5TIPFEL+3.65033051AREA-7T1AREA-1I331327002000V2108POSEL-1.5506200AREA-612000M.LCODDWGXXXXXAREA-84600AREA-2PFEL+7.0701250165002G03FB.LPV21093A详图0701800FLG-33007-450-DM10-WTM1液位低联锁PSVL6~7DN40HG20592PN1.6WNRFLEFTSIDE+1.658(+0.958)LIAHL2128APIMET1-21003-100-DA13BOPEL+0.7661000WB1DN50HG20592PN1.0WNRF90°+1.158伴热回水21094PIC300250250EL-2.250350A13EL+7.500WG1-21081-80-D21093B201G03SR1(B1)1500WA1DN50HG20592PN1.0WNRF90°+1.158伴热给水531温度计口（带法兰盖）100T1DN40HG20592PN1.6WNRF950RIGHTSIDE+1.108264LGFLG-21090-25-DM10APTI1S3S42206121017EL+1.500PSVTI3351压力计口（带法兰盖）100B214021045P1DN20HG20592PN1.6WNRFUP+3.516详图070202G03SA3799DMS1S2S5S6PI2050-L104G03F1FLG-33025-15-DM10-WTBOPEL+4.900就地液位计口PSVLG-10R1S1~4DN25HG20592PN1.6WNRFRIGHTSIDEEL+6.80001H03SEL73009AH2128B21017FX2FLG-33021-15-DM10-WTBOPEL+4.900LG108LICA2A,CV3301T1-2A2(A1)3FLG-33007-450-DM10-WT850M1DN500270°+2.108445PVTILGDN20N2CONN21015AL250BOPEL-0.100M1250人孔21093B2102100F3BOPEL+8.3004FLG-33008-450-DM10-WT150L3~4DN40HG20592PN1.6WNRFRIGHTSIDE液位计口LG03G03S250130L1F.PA1(L2)45cLEL+3.908L1~2DN50HG20592PN1.6WNRFUP(DOWN)+3.516(+0.700)液位计口LG130°AHTIA03FLI0350001G03CB1450D1DN20HG20592PN1.6WNRF+0.293排净口2500370EL+6.30021030LESD210932101FV04A03F详图070821016ALL21015APB21300B2DN50HG20592PN1.6WNRF1408DOWN+0.700液体出口03G03F3352M.WWP33.01250AAH详图0704CH3OHB1DN450HG20592PN1.6Pj/SERF537UP180°+3.908气体出口FLG-21091-50-DM10EL+2.00085021017DA13EL+2.936MET1-21033-50-300BOPEL-0.100BOPEL-0.100BOPEL-0.100AHA1DN450HG20592PN1.6Pj/SERF1508UP+3.616火炬气体入口CH3OHALV070315021017WB1WA1液位高报警75001A03F2101502A03F05G03FL1DN50HG20592PN1.6SORF608UP-0.234LI(AH)详图2470100SHED432112M1DN400RIGHTSIDE人孔+0.766BOPEL200250EL200VLEL+1c.200EL+5.0007503000V2108R1DN25HG20592PN1.6SORF608UP-0.234废气出口150详图0709BOPEL+4.900DA2DA13150200DN201MET1-21032-25-DA13BOPEL+0.150DM114-0.23401G03WPSVDA1DM1106G03FDA1A2DN25HG20592PN1.6SORF608UP氮气进口2NL1-21707-25-DA13BOPEL+0.500FQR250200300300200PI33033H.WWP33.01A1DN25HG20592PN1.6SORF608DOWN-1.450甲醇进出口210642502103012C+2.500BOPEL73/10007/1000测温口（带法兰盖）200PCVAH2T1DN40HG20592PN1.6SORF1362150°+2.001TWPTI150005G03S55821067DITCH2503456MET1-21032-25-DA138921063330611S6DN20HG20592PN1.6SORF136220°+1.236液位计口LG3005750FLG-21091-50-DM10BOPEL+6.20007G03FS5DN20HG20592PN1.6SORF136220°+3.556液位计口LG03H03SINTEL+7.590876100392380S4DN20HG20592PN1.6SORF136210°+2.926液位计口LG300C/1S3DN20HG20592PN1.6SORF136210°+5.246液位计口LG02H03S04G03SINTEL+4.28007G03SM.LCODDWGXXXXX06G03S04H03S05H03SS2DN20HG20592PN1.6SORF136220°+4.616液位计口LG500300600200300100020040020030030073072010002750185095012009005502503001TWR-33020-40-DA1-HBOPEL+2.500S1DN20HG20592PN1.6SORF136220°+6.936液位计口LG2900600325020002TWS-33019-40-DA1-HBOPEL+2.500R1DN80HG20592PN1.6SORFUP+7.096废气出口3500600060003TWR-33051-50-DA1BOPEL+2.400V2101M1DN500RFUP270°~+7.282人孔155004TWS-06015-32-DA1-HBOPEL+2.000自控液位计°5TWR-06016-32-DA1-HBOPEL+2.000L2DN50HG20592PN2.0SORF136290°+2.2360LSLL3V-2101ROH9/1EL±0.000-EL+12.00010/111/16TWS-33019-40-DA1-HEL+4.300自控液位计EL+2.936L1DN50HG20592PN2.0SORFUP90°+7.096LICAHLA2BO7TWR-33020-40-DA1-HEL+4.300PV-2101EL+2B2DN40HG20592PN1.6SORFUP180°+7.046废气出口1WG2-25074-50-DM11-WTBOPEL+7.800.5C.8PMX1-33029-50-DM11-WTEL+0.545C.R50/25EL00R+22482.5/PV13622MET1-21003-100-DA13EL+0.45993A120HG20592PN1.6SORFDOWN+1.076甲醇出口DN621093BB1DN100DA131DN3NL-21703-25-DA2BOPEL+5.8000513C.RPVDNA3DN80HG20592PN1.6SORFUP150°+7.046甲醇入口6304MET1-21002-100-DA13EL+3.0002A12521093AD/EA60-2033-470125FLG-21092-100-DM10BOPEL+5.800188380.50DN15A2DN50HG20592PN1.6SORF136230°+2.936甲醇入口DA0A11070-95-D2L+CFO10.51-E.R5C.HO6MET2-21028-50-EA6BOPEL+2.500-1+1-2WGP0DN15RR02L32BO25DN240E0/25/A1DN100HG20592PN1.6SORF136290°+2.936甲醇入口5°21210BOFC2EI--P0L7D1-21108-100-DA13EL+0.050T50T1EE+ME0/MEL+10DN158BOL.1.1P从中心计+68D1-21097-25-DA13BOPEL+0.150.RC.70DA2DA13E00CNR12DN15L+位号符号尺寸连接尺寸标准连接面形式方位标高用途或名称.0L148.接管伸出长度65-20/010/29NL-21704-25-DA2EL+4.20017250170050C.R100/8008750R5-D7.0FV.40AL+87ZC10FLG-21091-50-DM10BOPEL+6.200TI-Z13EZ7.PICDADLL+DN1521015DN2030013M1cEPI2210300VcL21093设备接管表2V21094DN1500DA13/503BMEEA68ZVc00OPRLT2C.EEL10L2NL+70F-LV+1201-.57O20.13DA13DM1021577.210000070150L+80.602101501005E03+10DM-4OP03EL30-0-CB15单位名称项目名称--470708DA.R35920.0.00134A101037+7+700/D0-27.ELL250-1546B2DMET2-21028-50-EA6G-+-100-DM10FLG-2109230E0-40AcDN20FLELPF1PF?5N807.1VLEL+1.10078PΦHL-0L+D2101DN15300BO0CHC212150E0400701-1443GHFC2E-2WORL+5046-D3505°0CR40/25.3A202H0000详图0704O40WG管道平面布置图R0DN20110145600-2°0.10+8LB02EOP-40详图0703020E-013L+DAEL±0.000~EL+12.000平面2.3.12(图号)0514.3280详图07020详图0701117\n2.4软管站布置2.4.1作为清扫和其他杂用的软管站是由工业用水、氮气、压缩空气、蒸汽等软管接口组成。2.4.2按公用工程系统流程图的要求，在操作平台或地面上成组设置蒸汽、水、空气和氮气的软管站。2.4.3软管站表示方法：2.4.4软管站的位置应标注在设备布置图上，绘制成软管站布置图。2.4.5软管站的软管接头最好布置在操作平台或地面上1.0米的高度。2.4.6软管站的蒸汽管最小直径为DN20，阀门采用截止阀；其它如水、空气、氮气管最小直径为DN25，阀门采用闸阀。氮气管的软管接头不得与其它介质互换。2.4.7立式容器的软管站接管口不应布置在平台外边，为了美观合理，便于支承，软管站管道应沿设备壁布置，接管口直接从立管上接出，见图2.4.7。要注意在塔上的软管连接不妨碍人孔盖的开启及及人员的通行。蒸汽空气水图2.4.7立式容器的软管站2.4.8图2.4.8为典型的软管站，氮气、空气和蒸汽支管从干管上部引出，水管可从干管侧面引出。设计时可根据需要做成四根或三根、二根、一根管道的软管站。为了便于设立管架，软管站通常背119\n靠墙壁、设备壁或柱子布置，在寒冷地区，为防冻，可将蒸汽管和水管相邻布置，并用保温材料包裹在一起，但两者间距不能太近，以不使水管结冰为准。阀闸20DN汽蒸气空水汽气水DN20管DN20截止阀0150管1520DNDN20截止阀DN20闸阀疏水阀1200DN20截止阀DN20软管接头典型的软管站图2.4.8典型的软管站布置在软管站平面布置图标题栏上方列一个表，其表头的内容如下：HS-501√√HS-201√√√HS-101√√√√软管站号水蒸汽空气氮气备注注：“√”――表示此软管站由该几种介质组成。2.4.9软管站布置图可单独出图，也可与管道布置图合并，依装置大小、繁简而定。画法见图2.4.9。软管站布置图作为设计文件之一，发送施工现场。2.4.10软管站号在HS-×××符号内。120\n图2.4.9软管站布置PN1234567891011121314150°4877518254865486548654865486548654865486548654865486548654862623270°90°B180°152428961524103631036333021880305312423621930302353326671981449618291527266812912301318691431505089144724762442010672286320027001372109-JA109-J120-JTLHS-0102105-LA105-LBDISCH.DISCH.A656.40EL+8.083B284.7020001848112-F111-F110-FAEL+9.144HS-0302HS-0201173-C5247872946POSEL+0.3572743104-FEL+5.6904343425425563581TLB2896289628962845124-CASUCTION167654863700TLTL46805079134-F106-F57576931127-CB864864686914POSEL+0.250DD121974931600SUCTION3962274328969913048FP9474EL+7.34824382438274337341397EL+10.15039622743FP127-CA426736581200614485182123-C14482438FP2743182960902057304825401524914CC117-C105-D122-C27001524128-C66006401107-FFP上1200105-LA/LB14486103353119-C118-CA-GA5801APOSEL+0.250136-C129-CEL+26.518B116-C105-J真空闪蒸槽1500A-GA5801S油站3048FP4250EL+3.048731527431829807134-CEL+1.749钢平台30000+7.910HS-0301103-J105-J6401109-F105-F1000036123180EL+4.600109-DB103-J42001486分析小屋126-C109-DA油站101-JCEL+4.0003000EL+3.200+0.050124-CB上POSEL+0.20314488534102-B300080412322上121-C120-CHS-0101±0.0001000090459000112-JA112-JAA72006409123-C1A626.40316155004699188034294293302332001981449633562660360041002743914914914381051823353432475019309680B368.7084000单位名称项目名称HS-0302设计设计项目HS-0301制图软管站平面布置图设计阶段HS-0201校核HS-0102审核（例图）2.4.9(图号)HS-0101审定软管站号水蒸汽空气氮气备注项目负责人专业:比例:版次:第张1共张1121\n3.管道轴测图3.1一般规定3.1.1本规定提供地上管道的预制、安装用的管道轴测图（即空视图）的画法。3.1.2对于衬里管道、夹套管道、异形管道，按机械制图的图样画法绘制管段和管件图。3.1.3有专用软件自动生成材料表的工程项目，不适用本规定。3.2图面表示3.2.1管道轴测图按正等轴测投影绘制。管道的走向按方向标（见图3.2.1）的规定，这个方向标的北（N）向与管道布置图上的方向标的北向应是一致的。图3.2.1方向标3.2.2图中文字，除规定的缩写词用英文字母外，其它用中文。3.2.3管道轴测图一般用计算机绘制，图侧附有材料表。对所选用的标准件的材料，应符合管道等级和材料的规定。3.2.4小于和等于DN50的中、低压碳钢管道、小于和等于DN20的中、低压不锈钢管道，小于和等于DN6的高压管道，一般可不绘制轴测图。但同一管道有两种管径的，如控制阀组、排液管、放空管等则例外，可随大管绘出相连接的小管。对上述允许不绘轴测图的管道，如因管道布置图中对螺纹或承插焊管件或其它管件的位置表示不清楚需要用轴测图表示时，则这部分小管也应绘轴测图。另外对上述允许不绘轴测图的管道，如带有扩大的孔板直管段，则应绘管道轴测图。对于不绘轴测图的管道，则应编写管段材料表（管段材料表格式见本部分第5.1节）。3.2.5管道轴测图不必按比例绘制，但各种阀门、管件之间比例要协调，它们在管段中的位置的相对比例也要协调，如图3.2.5中的阀门，应清楚地表示它是紧接弯头而离三通较远。123\n图3.2.5轴测图画法（一）3.2.6管道轴测图图线的宽度见本规定第1部分第6章。管道、管件、阀门和管道附件的图例见本部分第11章。3.2.7管道上的环焊缝以圆表示。水平走向的管段中的法兰画垂直短线表示，见图3.2.5。垂直走向的管段中的法兰，一般是画与邻近的水平走向的管段相平行的短线表示，见图3.2.7。图3.2.7轴测图画法（二）3.2.8螺纹连接与承插焊连接均用一短线表示，在水平管段上此短线为垂直线，在垂直管段上，此短线与邻近的水平走向的管段相平行，见图3.2.7。3.2.9阀门的手轮用一短线表示，短线与管道平行。阀杆中心线按所设计的方向画出，见图3.2.9-1与图3.2.9-2。VERT45°虚线部分可不画出G图3.2.9-1轴测图画法（三）图3.2.9-2轴测图画法（四）124\n3.2.10管道一律用单线表示。在管道的适当位置上画流向箭头。管道号和管径注在管道的上方。水平向管道的标高“EL”注在管道的下方，见图3.2.10-1。不需注管道号和管径仅需注标高时，标高可注在管道的上方或下方，见图3.2.10-2。00-121400PG504.EL+图3.2.10-1轴测图画法（五）ACXDX.XXXXEL汽水分离器标高BAXXXX.XXELCFFT器滤过Y形XXXX.XXEL注出延续管道所在布置图图号图3.2.10-2轴测图画法（六）3.2.11在碳钢管的轴测图中不得包括合金钢或要进行冲击试验的碳钢管段；反之也一样。同样材料的短支管、管件和阀门，即使它们的管道号和总管不同，接于总管上的，均应画在总管的轴测图中，见图3.2.11。801-02XH3XXX.XXELD10PB16P801-01XH3XXX.XXEL图3.2.11轴测图画法（七）125\n3.3尺寸标注3.3.1除标高以米计外，其余所有尺寸均以毫米为单位（其它单位的要注明），只注数字，不注单位，可略去小数。但几个高压管件直接相接时，其总尺寸应注至小数点后一位，见图3.3.1。51.81XXXX.XXELELXXX.XXXXXXX.XXEL图3.3.1轴测图画法（八）图3.3.2轴测图画法（九）3.3.2除3.5.4和3.9.2第1款规定外，垂直管道不注长度尺寸，而以水平管道的标高“EL”表示，见图3.3.2。3.3.3标注水平管道的有关尺寸的尺寸线应与管道相平行。尺寸界线为垂直线，见图3.3.3。水平管道要标注的尺寸有：从所定基准点到等径支管、管道改变走向处、图形的接续分界线的尺寸，如图3.3.3中的尺寸A、B、C。基准点尽可能与管道布置图上的一致，以便于校对。要标注的尺寸还有：从最邻近的主要基准点到各个独立的管道元件如孔板法兰、异径管、拆卸用的法兰、仪表接口、不等径支管的尺寸，如图3.3.3中的尺寸D、E、F。这些尺寸不应注封闭尺寸。25BC20FE10D管帽KHFCGA支管连接改变走向E处独立的管道元件D圆直径10mm等径支管改变走向处B在圆内注出管A廊柱轴线号独立的管道元件不等径支管注出延续管道所在布置图图号拆卸用法兰注出延续管道所在布置图图号图3.3.3轴测图画法（十）图3.3.4轴测图画法（十一）3.3.4对管廊上的管道，要标注的尺寸有：从主项的边界线、图形的接续分界线、管道改变走向处，管帽或其它形式的管端点到管道各端的管廊支柱轴线和到用以确定支管线或管道元件位置的管廊其它支柱轴线的尺寸，如图3.3.4中的尺寸A、B、C、D、E、F。126\n要标注的尺寸还有：从最近的管廊支柱轴线到支管或各个独立的管道元件的尺寸，如图3.3.4中的尺寸G、H、K。这些尺寸不应注封闭尺寸。与标注上述尺寸无关的管廊支柱轴线及其编号，图中不必表示。3.3.5管道上带法兰的阀门和管道元件的尺寸注法：1.注出从主要基准点到阀门或管道元件的一个法兰面的距离，如图3.2.10-2中的尺寸A和标高B。2.对调节阀和某些特殊管道元件如分离器和过滤器等，需注出它们法兰面至法兰面的尺寸（对标准阀门和管件可不注），如图3.2.10-2中的尺寸C。3.管道上用法兰、对焊、承插焊、螺纹连接的阀门或其它独立的管道元件的位置是由管件与管件直接相接（FTF）的尺寸所决定时，不要注出它们的定位尺寸，如图3.2.10-2中的Y形过滤器与弯头的连接。4.定型的管件与管件直接相接时，其长度尺寸一般可不必标注，但如涉及管道或支管的位置时，也应注出，如图3.2.10-2中的尺寸D。3.3.6螺纹连接和承插焊连接的阀门，其定位尺寸在水平管道上应注到阀门中心线，在垂直管道上应注阀门中心线的标高“EL”，见图3.3.6。XXXX.XXXXXELX.XXXXXELX.XXEL图3.3.6轴测图画法（十二）3.3.7偏置管尺寸的注法：1.不论偏置管是垂直的还是水平的，对非45°的偏置管，要注出两个偏移尺寸而省略角度；对45°的偏置管，要注出角度和一个偏移尺寸，见图3.3.7-1。2.对立体的偏置管，要画出三个坐标轴组成的六面体，便于识图，见图3.3.7-2。127\nXXX45°HORXXX.ELVERTXXXX.XXEL45°HOR图3.3.7-1轴测图画法（十三）图3.3.7-2轴测图画法（十四）3.3.8偏置管跨过分区界线时，其轴测图画到分界线为止，但延续部分要画虚线进入邻区，直到第一个改变走向处或管口为止，这样，就可注出整个偏置管的尺寸，见图3.3.8。这种方法是用于两张轴测图互相匹配时。即使是管件与管件直连这个尺寸也应标注注出延续EL管XXX.道XXX所在布置图E1021图号"b"HORHORXXXX.XXELXXXX.XXEL45°45VERT°HORELXXX.XXELXXXX.XXXF1011"a"图3.3.8轴测图画法（十五）图3.3.9轴测图画法（十六）3.3.9为标注管道尺寸的需要，应画出容器或设备的中心线（不需画外形），注出其位号，见图3.3.9右上角所示，若与标注尺寸无关时，可不画设备中心线。3.3.10为标注与容器或设备管口相接的管道的尺寸，对水平管口应画出管口和它的中心线，在管口近旁注出管口符号（按管道布置图上的管口表），在中心线上方注出设备的位号，同时注出中心线的标高“EL”；对垂直管口应画出管口和它的中心线，注出设备位号和管口符号，再注出管口的法兰面或端面的标高“EL”见图3.3.9。3.3.11要表示出管道穿过的墙、楼板、屋顶、平台。对墙应注出它与管道的关系尺寸；对楼板、屋顶、平台，则注出它们各自的标高，见图3.3.11。128\nXXXX.XXEL台平墙XXXX.XXELXXXX.XXEL板楼图3.3.11轴测图画法（十七）3.3.12不是管件与管件直连时，异径管和锻制异径短管一律以大端标注位置尺寸，见图3.3.11。3.4图形接续分界线，延续管道和管道等级分界3.4.1管道横穿主项边界，边界线用细的点划线表示，在其外侧注“B.L”，见图3.4.1左侧。0-8B2AB1A1120BWa"BW20BW2011-801"X0121V3XXCO-8COD......X.D.5轴测图图号XX..EL..B.L.BW2011-80COD......必须标注号号图11图图"C30X置图布置"aX.XX虽然可能有此管道布道B10APN16RFXX道管EL但是不必标注管的接连相注出延续管道所在布置图图号图3.4.1轴测图画法（十八）图3.4.4轴测图画法（十九）3.4.2管道从一个区到另一个区，在交界处画细的点划线作为分界线，线外侧应注出延续部分所在管道布置平面图的图号（不是轴测图图号）。延续管道绘出一小段虚线，注明管道号和管径及其轴测图图号，见图3.4.1右侧。3.4.3比较复杂的管道分成两张或两张以上的轴测图时，常以支管连接点、法兰、焊缝为分界点，界外部分用虚线画出一段，注出其管道号、管径和轴测图图号，但不要注多余的重复数据，避免在修改过程中发生错误，见图3.4.1左侧。3.4.4一根管道在同区内跨两张布置图而其轴测图又绘在一起时，在轴测图上要将布置图的交接点表示出来，交接点处画细点划线，线的两侧分别注出布置图的图号，不给定位尺寸，见图3.4.4。129\n3.4.5要表示出流程图和其它补充要求的全部管道等级的分界点，在分界点两侧分别注出管道等级。其它补充要求是指某一等级的管道上与设备管口、调节阀、安全阀（因这些管口、调节阀、安全阀的法兰和与其相连接的管道的等级不同）相连接的法兰或管件的等级，如图3.4.4左上角所示。在设计规定以外的某些特殊法兰（如与压缩机等机械相连接的法兰），在等级分界点注出法兰的压力级和法兰面形式，如图3.4.4右下角所示。3.5方位和偏差3.5.1所有用法兰、螺纹、承插焊和对焊连接的阀门的阀杆应明确表示方向。如阀杆不是在N（北）、S（南）、E（东）、W（西）、UP（上）、DN（下）方位上，应注出角度，见图3.2.9-2。3.5.2设备管口法兰螺栓孔的方位有特殊要求（如不是跨中布置）时，应在轴测图上表示清楚，见图3.5.2。并核对设备条件。"b"E3031ANXXXX.221/2"XXAELHOR221/2"801-H203"A-A"螺栓孔方位图3.5.2轴测图画法（二十）3.5.3管道上的偏心异径管，一般是注出异径管两端管道的中心线标高“EL”，不必注“FOB”、或“FOT”等说明，见图3.5.3。3.5.4安装在垂直或水平管道上的孔板、插板、8字形盲通板，匀需注出它们并包括垫片在内的厚度尺寸，见图3.5.4。3.5.5只有一个垫片的法兰接头，不需注出垫片（不论是哪种型式）的厚度，按图3.5.5标注尺寸。BW20EL21XX-8X.5XXXBW20EL21XX-9X.0XXX图3.5.3轴测图画法（二十一）130\n自须的必门线阀界，尺寸管口出备引设面兰法包括垫片厚度XXXX.XXEL图3.5.4轴测图画法（二十二）图3.5.5轴测图画法（二十三）3.6装配用的特殊标记3.6.1下述管件必须用规定的缩写词在轴测图中注出：短半径无缝弯头、管帽（焊接管帽、螺纹管帽、承插焊管帽）、螺纹法兰、螺纹短管、管接头、堵头、活接头。见图3.6.1。3.6.2注出斜接弯头（虾米腰弯头）的角度和焊缝条数，见图3.6.2。3.6.3在5mm×5mm方格内标注特殊件的编号，见图3.6.3。材料列在材料表的特殊件栏内。3.6.4注出与管道图一致的控制点的种类和编号，见图3.6.4。3.6.5一张轴测图中，相同品种和规格的阀门有两个或两个以上，且所选用的型号不同时，应在阀门近旁注出其型号（数量最多的一种可不注出），以免安装错误，见图3.6.4。3.6.6注出直接焊在管道上的管架的编号，该编号应与管架表中的编号一致，见图3.6.4左下角。管架材料不列入轴测图的材料表中。3.6.7弯管应画圆弧，并注出弯曲半径，例如弯曲半径为5倍管子公称直径的弯管标注R＝5D。对无缝或冲压弯头（R≤1.5D）可画成角形，并表示出焊缝，见图3.6.7。3.6.8组合附件（如软管接头）和承插焊、管座、螺纹管座、异径管等按特殊画件标记并编号，见图3.6.8-1和图3.6.8-2。3.6.9不同形式的短管端部都应用缩写词注明，必要时注出端面的标高。如图3.6.8-2左下角。缝焊3条°头90弯接斜THDCSRETHDC3/4"NIP&3/4"CPLG&PWC图3.6.1轴测图画法（二十四）图3.6.2轴测图画法（二十五）131\n0-811120圆直径10mmACFRC105-23HJ2AC2011-8023RF10434图3.6.3轴测图画法（二十六）图3.6.4轴测图画法（二十七）HCVERT45°1''4R=5D图3.6.7轴测图画法（二十八）图3.6.8-1轴测图画法（二十九）BETHW3011-80COD......3/4''NIP0-823011XHWX.XX13ELXX3/4''NIPBEPPEELXXX.XXX图3.6.8-2轴测图画法（三十）3.7限流孔板3.7.1装在管道法兰间的限流孔板，其表示方法见图3.7.1。132\n3.7.2装在管道内的限流孔板，其表示方法见图3.7.2。这类限流孔板一般是成组的（即孔板数在两块或两块以上），作为“特殊件”编一个号，在材料表的名称规格栏填“限流孔板组”，材料栏不填，数量栏填“1套”，标准号或图号栏填该组孔板的组装图图号。SC1001-65需要异径管时画RO10RO限流孔板组组装图图号SC1005-50见图XXXX图3.7.1轴测图画法（三十一）图3.7.2轴测图画法（三十二）3.8流量计孔板法兰3.8.1孔板的双压管方位，可用图3.8.1中E至H的注法ACDBVERTVERT555545°45°45°FE5GH图3.8.1轴测图画法（三十三）3.8.2孔板所需直管段延伸进入同区的另一张管道布置图或另一区域时，必须在两者间保持直管段的总长，其表示法与尺寸注法如图3.8.2所示。3.8.3安装有孔板扩径的直管段，其尺寸注法如图3.8.3所示。133\n孔板所在管段的轴测图FRC30900-12130.BW....段D.管00CO直孔板的延伸直管段的轴测图-1板21孔30X）BWXX分00X.部-1ELXX（21X30XX段注出延续管道所在布置图图号BWX.管XX直EL板孔）分部09（C3.FR直..孔板..段D.管CO注出延续管道所在布置图图号图3.8.2轴测图画法（三十四）BW3011-8000-11130BW0-81130BW扩大的孔板直管段图3.8.3轴测图画法（三十五）3.9轴测图的划分3.9.1当管道从异径管处分为两张轴测图绘制时，异径管要画在大管的轴测图中，在小管的轴测图中则以虚线表示该异径管，见图3.9.1。3.9.2安全阀的进、出口管道分为两张轴测图绘制时：1.在入口管道的轴测图中用实线表示安全阀，标注入口法兰面到出口中心线的垂直尺寸，以出口中心线作为管道等级分界线并在其两侧注出管道等级。出口管道画一段虚线并标注管道号、管径、标高和它所在的轴测图图号，见图3.9.2-1。2.在出口管道的轴测图中用虚线表示安全阀，注出进口中心线到出口法兰面的水平尺寸。出口管道则注出管道号、管径、等级、标高，见图3.9.2-2。3.9.3当一根管道的具有存气高点的管段被区域分界线划分为两张或更多的轴测图时，应考虑整根管道，保证提供试压的放空口。134\n为置连布直管件径管异与0件-8管11200VT0.00.11..EL..D.COAB60AB10-52031XVTXXX.XXEL图3.9.1轴测图画法（三十六）图3.9.2-1轴测图画法（三十七）6A0B-811200VT000.11EL图3.9.2-2轴测图画法（三十八）3.9.4当一根管道的具有积液低点的管段被区域分界线划分为两张或更多的轴测图时，应考虑整根管道，保证提供低点的排液口。排液口应设置在不（或少）影响维修管道的位置或距离下水道入口较远的位置（避免物料进入下水道），根据这些要求，在邻近区域间选定最合适的位置。3.9.5简单的、短的支管，可绘在总管的轴测图中。关于总管、支管的材料对轴测图的划分要求，见3.2.11。对合金钢管道或工厂预制的碳钢管道，短支管可画在总管的轴测图中。对现场制造的碳钢管道，其与总管连接的一段，可画在总管或该管段连接的管道的轴测图中（视哪一种简便而定）。对于长的并多次改变走向的支管，应单独绘轴测图。3.9.6管廊上的公用系统管道（如蒸汽、水、空气等），随着工程设计的进展，可能增加支管（如蒸汽伴热取汽、疏水阀回水等）。对它们的轴测图要考虑留有添加支管的余地。3.9.7甲轴测图的管子与乙轴测图的阀门直接连接时，在甲轴测图中应以虚线表示阀门，可不表示阀门的手轮和阀杆，见图3.9.7。但法兰连接的阀门的阀杆有3.5.1和3.5.2的要求者，则必须在甲、乙两轴测图中均表示出阀杆的方位（表示法见图3.2.9-1和图3.5.2）。135\nRFWHO0SC-810213110XEL-5SCXXXX0X.X.XXXXELX车间现场SC1041EL-8XX0X.XXX车间现场BEP图3.9.7轴测图画法（三十九）3.10工厂或现场制造3.10.1只有在工程负责人有要求时，才注明工厂制造或现场制造的分界。3.10.2属于工厂制造的管道上如有现场加工的附件，并将以某一角度与该管道相连接时，则所注尺寸应使施工者可确定位置，见图3.9.7右上角虚线管道。3.10.3要求现场焊的焊缝，应在焊缝近旁注明“F.W”，见图3.9.7。3.11绝热（包括隔声）分界3.11.1在管道的不同类型的绝热分界处和绝热与不绝热的分界处应标注绝热分界，在分界点两侧注出各自的绝热类型或是否绝热。如果分界处是与某些容易识别的部位（如法兰或管件端部）一致时，则可只表示绝热分界，不表示定位尺寸，见图3.11.1。3.11.2输送气体的不绝热管道与绝热管道连接，以最靠近绝热管道的阀门或设备（管道附件）处定为分界，见图3.11.1。3.11.3输送液体的不绝热管道与绝热管道连接，以距离热管道1000mm或第一个阀门处为分界，取两者中较近者，见图3.11.3。3.11.4对于人身保护的绝热的分界点，不在轴测图中表示。这种类型绝热的形式和要求，由设计与生产单位在现场决定。INSNOINSINSNOINS1000图3.11.1轴测图画法（四十）图3.11.3轴测图画法（四十一）136\n3.12材料表的填写要求3.12.1垫片应按法兰的公称压力PN和公称直径DN填写相应的代号，其代号及密封代号表示方法见HG20592~20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》。密封代号不需要填写垫片的具体规格和尺寸。3.12.2特殊长度的螺柱，将其长度填在特殊长度栏内。填写螺柱、螺母数量时，应优先选择按法兰的连接套数计。3.12.3非标准的螺栓、螺母、垫片，填在特殊件栏内。3.12.4绝热栏内，按本设计规定第二部分第7章的要求填写代号。3.12.5轴测图上的材料表有两种格式1.用于手工统计材料，螺柱栏内写螺柱的具体数量，见例表3.12.5-1。2.用于计算机统计材料，螺柱螺母栏内填写法兰的连接套数，见例表3.12.5-2。137\n表3.12.5-1材料表（用于手工统计）起止点设计管子法兰垫片（PN、DN同法兰）螺柱、螺母绝热与防腐管道设计管段号压力温度所连接法兰试压起点终点等级℃名称及规格材料数PNDN密封材料数标准号代号厚度密封数螺柱螺母连接特殊绝热防腐介质MPa量形式量或图号代号量材料材料PNDN套数长度代号代号数标准号或图号管段号名称及规格材料量阀门管件特殊件件数标准号或图号管段号名称及规格材料号量对焊坡检验所在管道布置图管段号应力消除清洗口形式等级图号工程名称：设计项目：制图例表3.12.5-1设计校核20年区号版次139\n表3.12.5-2材料表（用于计算机统计）起止点管子法兰垫片（PN、DN同法兰）螺柱螺母绝热与防腐设计设计管段号管道试压起点终点等级压力温度名称及规格材料数密封数标准号密封数数标准标准绝热防腐介质MPa℃PNDN材料代号厚度规格材料材料量形式量或图号代号量量号号代号代号数管段号名称及规格材料标准号或图号量阀门管件特殊件件数管段号名称及规格材料标准号或图号号量对焊坡检验所在管道布置图管段号应力消除清洗口形式等级图号工程名称：设计项目：制图例表3.12.5-2设计校核20年区号版次140\n4.管道轴测图索引和管段材料表索引4.1管道轴测图索引4.1.1管道轴测图索引表应采用电子计算机编制，便于修改。其格式见例表4.1.1。4.1.2管道轴测图索引表应按区为单元编制，不得混编。4.2管段材料表索引4.2.1对有的工程项目，按合同不提供轴测图（或DN≤1.5英寸的管子）而仅提供管段表者，应编制管段表索引，其格式见例表4.2.1。4.2.2同种介质的管道号应编在一起，不同介质的管道号之间至少应空留1～2格，便于补充及避免混乱。4.2.3以区为单元编制管段表索引。表4.1.1管道号轴测图尾号版次管道号轴测图尾号版次工程名称：20年区号设计项目：设计阶段编制校核管道轴测图索引（例表4.1.1）审核第页共页版141\n表4.2.1管道号页次版次管道号页次版次管道号页次版次工程名称：20年区号设计项目：设计阶段编制校核管段材料表索引（例表4.2.1）审核第页共页版142\n5.管段材料表5.1管段材料表5.1.1管段材料表的格式见例表。其中表5.1.1-1用于手工统计材料，螺柱栏内填写螺柱的具体数量；表5.1.1-2用于计算机统计材料，螺柱栏内填写法兰的连接套数，按同种压力等级、同种规格统计法兰的套数，再根据给定的螺柱规格，就可计算螺柱、螺母的数量。由于计算机已普及，表5.1.1-1已较少使用。5.1.2弯头的弯曲半径（R）值应填在“名称及规格”一栏中。5.1.3如管段材料表中的项目不能满足要求时，则该项可视为特殊件，填在特殊件一栏内。5.1.4管道上法兰所用的螺柱一律采用双头螺柱，螺母的个数应是螺柱个数的两倍，因此，表格中不表示螺母的个数。5.1.5垫片代号及密封代号分别见HG20592~20635-97及相关说明。5.1.6绝热及防腐绝热代号见本规定第2部分的第7章。如果防腐，在是否防腐栏内打“√”即可。5.1.7不同压力等级的法兰一定要分开编，这样方便材料的统计。5.1.8管段材料表中的管道等级、介质起止点、设计温度及压力、绝热代号均应与管道特性表和管道等级表中的对应各项相同。143\n起止点设计设计管子法兰垫片（PN、DN同法兰）螺柱及螺母管道管段号压力温度数密封数标准号密封数螺柱螺柱螺柱螺柱螺母螺母起点终点等级名称及规格材料PNDN材料代号厚度MPa℃量形式量或图号代号量规格材料个数标准号材料标准号阀门管件特殊件施工技术要求绝热及防腐所在管道管段试压名称与规数标准号名称及规数标准号件数标准号应力坡口检验绝热防腐代布置图号材料材料名称及规格材料清洗介质格量或图号格量或图号号量或图号消除形式等级代号号图号编制工程名称：管段材料表校核设计项目：（表5.1.1-1）20年审核设计阶段第页共页145\n起止点设计管子法兰垫片（PN、DN同法兰）螺柱（栓）及螺母设计压力管道压力管段号温度管道名称及标准号密封数标准号密封数螺柱螺柱螺柱螺柱螺母螺母起点终点等级MPa材料数量PNDN材料代号厚度℃类别规格及图号形式量或图号代号量规格材料个数标准号材料标准号阀门管件特殊件施工技术要求绝热及防腐所在管道试压管段号标准号标准号标准号应力坡口检验绝热防腐布置图名称与规格材料数量名称及规格材料数量件号名称及规格材料数量清洗介质或图号或图号或图号消除形式等级代号代号图号编制工程名称：管段材料表校核设计项目：（表5.1.1-2）20年审核设计阶段第页共页146\n6.管架表6.0.1本表按管道布置图分区编制。6.0.2管架编号按本部分第10章的规定。6.0.3标准管架应填写型号；特殊管架应填写图号。6.0.4标准管架中可变尺寸，应在型号的后续部分示出，见标准管架图。6.0.5被支承的管道号应包括：物料代号、管径、管编号及管道等级号。6.0.6管道布置图未采用坐标注法时，应改填管架所在管道布置图中的网格号，如B4、G3等。6.0.7编制本表应与管道布置图中标注管架编号同时进行，做法参见第6.0.11条。6.0.8一个管架号，支承多根管道时，每根管道号应填一行，主管架应写在第一行。6.0.9管道采用管底标高时，管中心标高栏改填BOPEL××××。6.0.10在管廊或外管上的滑动管托，管架编号只写“RS”及序号。同时只填写管中心所在的坐标。6.0.11填写管架表时，应按管架类别及生根部位的结构组成的字头分若干张进行，以免管架序号混乱。如果管架不多，每张管架表允许划分上下两半部或数段分别填写几种字头的管架。6.0.12对于弹簧支架，需加编弹簧支吊架汇总表，格式见本规定第5部分第4章。6.0.13管架表用A4图幅，格式如表6.0.13所示。6.0.14不出图的简单管架，可在备注栏内注明或以简图表示。简单管架也应有编号。147\n148\n7.伴热系统7.1一般要求7.1.1伴热系统包括蒸汽伴热系统、热水伴热系统和导热油伴热系统以及电伴热系统。7.1.2蒸汽、热水和导热油伴热系统的设计文件主要有：1.伴热系统图；2.伴热站平面布置图（如需要）；3.伴热站的轴测图（如需要）；4.伴热表（包括分配站表、收集站表、伴管表）；上述设计文件为一般工程的做法，对于伴热管道过多的工程，应按“化工装置管道布置设计内容和深度规定”（HG/T20549.1）中第7章的规定建立设计文件。7.1.3电伴热可参照上述第7.1.2条原则建立设计文件。通常，接线盒以前的电气系统设计由电气专业负责，接线盒以后的伴热系统设计由管道布置专业负责如下工作：1.规划伴热起、终点和接线盒位置；2.编制电热带安装一览表和电热带材料汇总表；7.1.4伴热管道的管架设计由管道机械专业负责。7.2伴热系统的编号及伴热管的标注7.2.1伴热系统的组成有：1.热源总管；2.热介质引入管；3.分配站；4.伴热管；5.收集站；6.收集站出口回流管；7.回流总管。以上除分配站、伴热管、收集站、电热带、接线盒另有编号规定外，其余管道均按工艺或公用工程流程图的要求进行编号及标注。7.2.2分配站的编号149\n图7.2.2分配站编号的表示7.2.3收集站的编号图7.2.3收集站编号的表示7.2.4伴热管的编号管口号的分支数，用英文字母表示(无分支时省略)蒸汽伴热管代号管口号（对于分配站，以热介质(热水用TW,导热油用TD)引人管为起点，管口依次编序号；对于收集站以集合管出口端分区号（1至2位）为终点，管口依次编顺序号)分配站的顺序号伴热型式代号（设备伴热无此号），用一位数字及字母组成类型：A普通型B带石棉布根数C带垫及石棉布图7.2.4伴热管编号的表示150\n7.2.5电热带伴热编号图7.2.5电热带伴热编号的表示7.2.6接线盒编号图7.2.6接线盒编号的表示7.2.7伴热管（或电热带伴热）的标注图7.2.7伴热管（或电热带伴热）的标注7.3伴热系统图7.3.1蒸汽伴热系统图1.表示界区（或装置）内外所有需要伴热的设备和管道的伴热系统。2.图例和代号与管道仪表流程图所用图例与代号应一致。3.若被伴热管道太长必须分段伴热时，应注明被伴管道的段次（如第一段用Ⅰ，第二段用Ⅱ）。段次顺序按被伴热管道介质流向编号，标注在管道号的后面，应符合本章第7.2.7条的规定。4.蒸汽分配站和冷凝水收集站的型式（立式或卧式）应与伴热站平面布置图相同。5.图面内容应包括蒸汽进口管（从汽源管引汽）、蒸汽分配站、伴热管（仅局部表示，并标注首未根序号，见图7.3.1蒸汽伴热系统图）、冷凝水收集站及冷凝水回收系统（或不回收直接排入下水管）。151\n蒸汽总管来自XXXLSXXXX-XXXXXX-HLSXXXX-XXXLSXXXX-XXXLSXXXX-XXX161616SDHXXXX-XXSDHXXXX-XXSDHXXXX-XXLCXXXX-XXX冷凝水总管去XXX16CCHXXXX-XXLCXXXX-XXXXXX-HLCXXXX-XXXLCXXXX-XXX1162CCHXXXX-XX910CCHXXXX-XX图7.3.1蒸汽伴热系统（示意）7.3.2热水或导热油伴热系统图1.与本章第7.3.1条第1款至第7.3.1条第3款要求相同。2.图面内容应包括热水或导热油总管、热源引至分配站的引入管、分配站、伴热管，以及伴热后进入收集站，再经回流管至回流总管。参见图7.3.1蒸汽伴热系统图，但不需要疏水阀。7.4伴热站平面布置图7.4.1蒸汽（或热水或导热油）伴热站平面布置图绘制内容及编号应与系统图一致。152\n7.4.2在管道布置图复制图上，按比例画出蒸汽（或热水或导热油）分配站和冷凝水（或热水或导热油）收集站的平面具体位置和注明编号。同时应画出包括图7.3.1蒸汽伴热系统图所示的有关管道和阀门的布置位置，并注明管道编号。注明定位尺寸、标高，如图7.4.2蒸汽伴热站平面布置图。129000LSXXXX-XXXXXX(H)4000SCXXXX-XXXXXXH8000LSXXXX-XXXB400040008000CCHXXXX-XXSDHXXXX-XX8000EL+XX.XXXEL+XX.XXX6000CCHXXXX-XXEL+XX.XXX8000A40008000SCXXXX-XXXXXX(H)4000LSXXXX-XXXXXX(H)图7.4.2蒸汽伴热站平面布置7.4.3分配站及收集站在平面布置图上用5mm×20mm方框及对角连线表示，见图7.4.3分配站及收集站在平面布置图上表示法：图7.4.3分配站及收集站在平面布置图上表示法7.4.4站的布置应选在不影响操作维修和通行的位置，并应注意整齐美观。7.4.5站的布置形式，如为非自动排净型时，应设置排液口，见图7.4.5站的布置形式，其中冷凝水收集站I型也可以水平布置（如图7.4.5-c所示）；Ⅱ型不适用于带压回收系统。153\n伴管给备用接头阀门可交错排列装配管帽蒸汽总管所有接管的中心间距150去排放蒸汽总管自动排净型非自动排净型(a)蒸汽分配站类型伴管导阀门可交错排列热油(热水)总管接管的中心距导均为150热油导淋(热水)总管自动排净型非自动排净型(b)导热油(热水站)分配站类型伴管去冷凝水总管管疏水阀总水可交错排列凝冷中心距200所有接管的中心距均为150型型(c)冷凝水收集站类型图7.4.5站的布置形式7.5伴热管道轴测图（如需要）7.5.1蒸汽（或热水或导热油）伴热站轴测图1.分配站及收集站应绘轴测图，见图7.5.1-1蒸汽分配站轴测图及图7.5.1-2冷凝水收集站轴测图。伴热管标注应符合本章第7.2.7条的规定。2.伴热管系统的编号应与伴热系统图及伴热站平面布置图上的编号一致。154\n1506TSXXXX-XX/VXXXX-XXX滑动架TSXXXX-XX/PGXXXX-XXXTSXXXX-XX/PLXXXX-XXXLSXXXX-XXX1固定架SDHXXXXX-XX图7.5.1-1蒸汽分配站轴测图1503001TSXXXX-XX/VXXXX滑动架TSXXXX-XX/PGXXXX-XXXSCXXXX-XXXTSXXXX-XX/PLXXXX-XXX6CCHXXXX-XX固定架图7.5.1-2冷凝水收集站轴测图7.6伴热表的格式及编制要求7.6.1分配站表及收集站表（如需要）155\n1.在标题栏的名称栏中应填入“蒸汽”或“热水”或“导热油”。2.图号一栏应填写该管道的管道轴测图的图号。若无轴测图则应填写该管道所在的管道布置图图号。3.站的类型栏应填写“立式”或“卧式”。4.分配站表及收集站表的格式分别见表7.6.1-1及表7.6.1-2。7.6.2伴管表1.同第7.6.1条第1款的要求。2.站号及伴管管口号的填法：站号：应符合本章第7.2.2条及第7.2.3条的规定。管口号顺序应用阿拉伯数字写在圆括号内，见图7.6.2站号及伴管管口号的表示法：图7.6.2站号及伴管管口号的表示法3.伴管表中管件数量一栏，可用于填活接头、管接头、法兰等。其中管接头的数量一般按每6～8m长作一个统计。4.伴管表的格式见表7.6.2。7.6.3电热带伴热表1.电热带安装一览表的编制方法1)被伴热设备或管道的图号栏应填写设备的伴管结构图或管道的管道轴测图图号，若无轴测图则填写管道所在的管道布置图图号。2)“安装方式”栏应填写“单带”或“双带”。3)电热带编号应按本章第7.2.5条的规定。4)电热带型号应按产品说明书规定。5)电热带长度应按根数统计。2.电热带安装一览表和电热带材料汇总表见表7.6.3和表7.6.4。156\n表7.6.1-1XXX分配站分配站伴热介质进口管分配站管口伴管备用备注类型图号管号图号编号总数根数管口数工程名称设计项目XXX分配站设计阶段编制校核审核年区号第张共张版157\n表7.6.1-2XXX收集站收集站被收集物出口管收集站管口伴管备用备注编号总数根数管口数类型图号管号图号工程名称设计项目XXX收集站设计阶段编制校核审核年区号第张共张版158\n版共张年月日备注管接头活接头图号第张日期三通管件数量（个）法兰总长制表校核审核伴管伴后伴热伴管长(m)伴前设备号或仪表号表7.6.2XXX伴管表XXX伴管表被伴热设备或管道管道号终点收集站编号(管口号）起点分配站编号(管口号）工程名称设计项目设计阶段伴管管径伴管号序号XXXX工程公司区域号159\n版共张年月日供电系统图号第张日期安装方式图号电热带长长度(m)制表校核审核管道长图号被伴热的设备或管道表7.6.3电热带安装一览表设备位号或管道号电热带安装一览表根数接线盒编号工程名称设计项目设计阶段型号电热带编号序号XXXX工程公司区域号160\n版共张年月日备注第张日期图号数量单位制表校核审核配件名称及规格序号电热带材料汇总表表7.6.4电热带材料汇总表备注数量单位工程名称设计项目设计阶段电热带型号序号XXXX工程公司区域号161\n8.夹套加热系统8.1概述8.1.1本章规定适用于采用外夹套结构对内管的介质进行加热的管道。8.1.2夹套内介质通常为蒸汽或热水或导热油。8.1.3供热系统管道，根据情况可设分配站及收集站，伴热流程图设计与伴管加热的规定相似，见本部分第7章的规定。8.1.4设计及支管连接应符合管道等级材料选用规定。8.1.5全夹套、部分夹套及简易夹套的定义应符合“化工装置管道布置设计技术规定”（HG/T20549.5）中的第23.2.5条的规定。8.2夹套管道布置图画法8.2.1全部画出夹套管，采用双线画法；也可只在供热进、出口端画出一小段夹套管表示。见图8.2.1蒸汽夹套管道平面图。1TSXXXX-XX(X)ELXX.XXXPGXXXX-XXX-DN/XXJXXXELXX.XXX2000500150040040036001(a)夹套管全部画出4600TSXXXX-XX(X)ELXX.XXX400PGXXXX-XXX-DN/XXJXXXELXX.XXX7001500800TSXXXX-XX(XX)1000(b)夹套管只画进、出口一小段162\n图8.2.1蒸汽夹套管道平面布置8.2.2蒸汽（热水或导热油）夹套管标注应与PID一致。在布置图上标注方法如下所示。其后续管道等级及绝热等的标注按有关规定。图8.2.2夹套管在布置图上标注方法若有跨越管则跨越管不编号。8.2.3蒸汽（或热水或导热油）夹套的进入管和排出管上，应分别注明蒸汽（热水或导热油）的编号。8.2.4与夹套有关的蒸汽（或热水或导热油）系统如分配站、收集站、蒸汽（或热水或导热油）进入管、冷凝水收集（或热水或导热油回流）管等的绘制及标注与伴管加热图相同。见本部分第7章的规定。8.2.5跨越管应按实际布置位置绘出。8.3夹套管道轴测图画法8.3.1被加热管道及其夹套应表示在同一张轴测图上。如图8.3.1夹套加热管道轴测图所示。8.3.2每一根夹套管道应绘一张独立的轴测图，并附有完整的材料表。8.3.3轴测图中应表示跨越管，并与布置图方位一致。8.4其它8.4.1在本章第8.2.4条中所有管道画法及表格格式等应与伴管加热图的规定相同。8.4.2夹套管道设计可参照SH/T3040。163\n26152003603002915053DN20173052762822195027564DN25150522DE61T.1."F18+1"5714"18"E54T.DE52P368583052185R-33034300030+10.4455222600.5+5图8.3.1夹套加热管道轴测图164\n9.设备管口方位图9.0.1非定型设备应绘制管口方位图，采用A4图幅，以简化的平面图形绘制。每一位号的设备绘一张图，结构相同而仅是管口方位不同的设备，可绘在同一张图纸上。9.0.2管口方位图应表示出设备的管口、罐耳（吊柱）、支腿（或耳座）、接地板、塔裙座底部加强筋及裙座上的人孔等方位、地脚螺栓孔的位置和数量，并标注管口符号（与设备图上的管口符号一致）。卧式设备（包括热交换器）支座上的地脚螺栓孔，如直径不同或形状不同（活动端或固定端），必须注明。9.0.3在图纸右上角应画一个方向标。9.0.4在标题栏上方列与设备图一致的管口表。在管口表右侧注出设备装配图图号。如：“设备装配图图号××××××。”9.0.5管口方位图线宽度按本规定第1部分第6章的规定。9.0.6设备管口方位图上应加以下两点说明：1.在裙座或容器外壁上用油漆表示0°的位置，以便现场安装时识别方位。2.表示铭牌的方位及安装高度。表明绝热层厚度，使铭牌露在绝热层之外。9.0.7设备管口方位图见图9.0.7。165\n图9.0.78-36跨中说明:1应在裙座或容器外壁上用油漆标明0的位置,以便现场安装时识别方位用.2铭牌支架的高度应能使铭牌露在保温层之外.设备装配图图号XXXXc25HG20592SO25-2.5RF压力计口L1,232HG20592SO25-2.5RF进料口b80HG20592SO25-2.5RF气体出口e500HG20592SO25-2.5RF人孔a25HG20592SO25-2.5RF温度计口d32HG20592SO25-2.5RF液体出口管口公称连接形式用途管口公称连接形式用途符号通径或名称或名称符号通径或名称或名称工程名称年区号设计项目设计阶段编制TXXXXXXXX塔校核管口方位图审核第页共页版166\n10.管架编号和管道布置图中管架的表示法10.1管架编号10.1.1管架编号由五个部分组成图10.1.1管架编号表示1.管架类别A－表示固定架（ANCHOR）G－表示导向架（GUIDE）R－表示滑动架（RESTING）H－表示吊架（RIGIDHANGER）S－表示弹吊（SPRINGHANGER）P－表示弹簧支座（SPRINGPEDESTAL）E－表示特殊架（ESPECIALSUPPORT）T－表示轴向限位架（停止架）2.管架生根部位的结构C－表示混凝土结构（CONCRETE）F－表示地面基础（FOUNDATION）S－表示钢结构（STEEL）V－表示设备（VESSEL）W－表示墙（WALL）3.区号：以一位数定表示4.管道布置图的尾号：以一位数字表示。5.管架序号：以两位数字表示，从01开始（应按管架类别及生根部位的结构分别编写）。10.2管道布置图中管架的表示法10.2.1管架采用图例在管道布置图中表示，并在其旁标注管架编号，见图10.2.1管架表示图例：167\nGS-1011(a)表示有管托(保温、保冷管或大管端管托)AF-1212(b)表示无管托或其它形式RF-1901(c)表示弯头支架或侧向支架RS-1804(d)表示一个管架编号，包括多根管道的支架注：圆直径为5mm。图10.2.1管架表示图例10.2.2管廊及外管上的通用型托架，仅注明导向架及固定架的编号。凡未注明编号，仅有管架图例者均为滑动管托。管廊及外管上的通用型托架编号与其它支架不同，通用型托架编号均省去区号和布置图尾号，余下两位数字的序号如下：GS—01表示无管托的导向架在钢结构上。GS—11表示有管托的导向架在钢结构上。AS—01表示无管托的固定架在钢结构上。AS—11表示有管托的固定架在钢结构上。但非通用型支架或管托类以外的标准型式或加高、加长的管托仍需表示区号和布置图尾号。10.2.3柱式管架高度不超过2.5m；超过2.5m时，由土建专业设计。10.2.4在管道布置图中标注管架号时，应与填写管架表同时进行，管架表格式见本部分第6章的规定。将坐标或网格号记入，以便设计过程中查找管架位置及掌握管架号编排顺序。168\n11.管道布置图和轴测图上管子、管件、阀门及管道特殊件图例表11.0管道布置图和轴测图上管子、管件、阀门及管道特殊件图例169\n续表11.0管道布置图和轴测图上管子、管件、阀门及管道特殊件图例170\n续表11.0管道布置图和轴测图上管子、管件、阀门及管道特殊件图例171\n续表11.0管道布置图和轴测图上管子、管件、阀门及管道特殊件图例172\n续表11.0管道布置图和轴测图上管子、管件、阀门及管道特殊件图例173\n续表11.0管道布置图和轴测图上管子、管件、阀门及管道特殊件图例174\n续表11.0管道布置图和轴测图上管子、管件、阀门及管道特殊件图例175\n续表11.0管道布置图和轴测图上管子、管件、阀门及管道特殊件图例176\n续表11.0管道布置图和轴测图上管子、管件、阀门及管道特殊件图例177\n续表11.0管道布置图和轴测图上管子、管件、阀门及管道特殊件图例注:1.C.R--同心异径管；E.R--偏心异径管；FOB--底平；FOT--顶平；2其它未画视图按投影相应表示；3.点划线表示可变部分；4.轴测图图例均为举例,可按实际管道走向作相应的表示；5.消声器及其它未规定的特殊件可按简略外形表示。178\n化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第4部分管道布置HG/T20519.4-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。2管道布置图2.1一般规定2.1.1图幅。管道布置图一直以来多采用A0为主，A1、A2也较常用。但计算机普及后，装置的区域划分可以更科学、更具体、更细。同时为了施工、携带方便，A1图更应普遍受欢迎。2.1.2比例。原常用比例为1:30，在装置规模化、大型化后，已显得过大，计算机绘图时，对于较细小、较复杂的管道已能较准确的表达。因此，1:50更应成为常用比例。2.1.3尺寸单位，为国际通用表示方法。2.1.4地面设计标高改为EL±0.000，在对布置图相对位置表达时，用正、负来表示相对于基准面的高低，使装置立体感更强，表示的是相对标高，更容易理解。2.2应遵循的设计规定2.2.1因本规定修订后章节改变，关于“图线宽度及字体规定”的内容归到总则中，即本规定第1部分第6章。2.2.2因本规定修订后章节改变，“管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例”排列为本部分第11章。2.2.3因本规定修订后章节改变，“设备、管道布置图上常用的图例”排列为本规定第3部分第5章。2.2.4因本规定修订后章节改变，“分区索引图”部分排列为本规定第3部分第2章。2.3图面表示和尺寸标注2.3.1该条规定了管道布置图以平面图为主要表现形式，主张在平面图表示不清楚时，再辅以局部剖视或轴测图表示，不主张绘制大剖视图。179\n2.3.2原基准标注EL100.000平面改为“EL±0.000平面”或“ELXX..XXX平面”，使管道布置图的布置平面分出相对的正负高差，增强了管道布置图的立体感，表示了管道布置图的标高是相对标高，是以某参照点(一般厂房室内地面)为基准的。2.3.3设计北向与设备布置一致是为了使管道布置图在安装使用时更直观、易懂。避免因方向混乱，造成施工安装错误。2.3.4该条规定了管道布置图上建(构)筑物应表示的内容，是管道敷设时应该考虑避开、相碰、间距要求等因素必备条件。2.3.5管道布置图上设备应表示的内容主要从管口与管道连接方面作规定。2.3.6管道布置图上管道应表示的内容，对于大管要求按比例双线表示，是为使安装过程中避免出现管道重叠、相碰等重大错误。管道标注越详细，对安装的指导作用越大。配管时还应考虑大型设备的检修、吊装等。2.3.7管口表是配管和安装过程中，对照和防止接管错误的最直观部分，对施工安装也是非常必要的。2.3.8管架编号及表示方法已有较大变动，修订后的表示方法更接近于国际上通用的表示法。表达方式在本编第10章已有详细规定。2.4软管站布置2.4.1本条规定了软管站的内容组成，软管站是一组用于清扫、置换和其它杂用管道的软接头。2.4.2软管站一般成组装设在距操作平台或地面上方适宜操作的高度上。2.4.3代号在前，序号在后是本规定的统一表示方法。2.4.4原文“标注在设备布置图的复印图上”现改为“在设备布置图上标注，并另绘制成软管站布置图”。这是因为计算机普及后，“复印图”已不再使用。电脑复制方便又快捷。标注也非常方便。2.4.51.0米高度最适宜操作。因此软管接头应尽量选择此高度。2.4.6规定蒸汽、水、空气、氮气的最小直径是根据软接头的最小适用直径提出的。阀门类型则根据介质使用中的安全性要求提出。2.4.7立式容器的软管站接管口不能布置在平台外边，一是为了确保操作安全，二是为了美观整齐，便于支承、操作。2.4.8实际上软管站设于柱子处，既使于固定，又利于美观、操作。2.4.9列表表示可使软管站的管道连接等更直观明了，便于安装。2.4.10软管站布置图表示了各软管站在各区域中的位置。2.4.11用长椭园形表示软管站符号可以使软管站标注的位置较明显，易查找。180\n3管道轴测图3.1一般规定3.1.1本条规定了管道轴测图是为地上管道的预制、安装使用而绘制的。3.1.2本条实际上是补充了3.1.1的说明。即衬里管道、夹套管道、异形管道的画法在用轴测图表示管系的同时，还应绘制其管段和管件。3.2图面表示3.2.1轴测图是正等轴测投影图。在绘制时，一定要注意保持管道走向与管道布置图一致。3.2.2原文中“HG20519.27-92”因本次修订顺序号已相应改变，故予删除。行业内英文缩写已另有单行本规定，本规定不再列出。3.2.3此条有局部更改。原文“轴测图在印好格式的纸上绘制”已经不符合现在绘图的做法，实际上轴测图绘制已完全用计算机操作，有些绘图软件已达到自动生成轴测图的水平。故改为“管道轴测图一般用计算机绘制”。3.2.4本条规定了轴测图绘制的管径、材质等范围。3.2.5管道轴测图尺寸标注应准确，但绘制可不按比例，只需相对位置协调。3.2.6管道轴测图上管道、管件、阀门和管道附件的图例本部分第11章已有专门规定，线宽已在本规定第1部分第6章提出。3.2.7焊缝、法兰的表示比管道布置图要详细，但形式基本相同。3.2.8螺纹连接与承插焊连接表示时没有区别，但在对应材料表中应明确表示。3.2.9手轮的表示方法与管道布置图相同。绘图时应按操作方向绘制。3.2.10轴测图不要用双线表示大管。但标注尺寸、管道号、流向等与管道布置图一致。3.3尺寸标注3.3.1尺寸单位表示方法与管道布置图一致。3.3.2安装有孔板、插板、8字形盲板在垂直位置上的，须标出其垫片在内的管件厚度尺寸，3.9.2则对安全阀的标注作了具体规定，因此本条只对一般管道作规定。3.3.3基准点与管道布置图一致，是对轴测图尺寸标注的基本要求。3.3.4偏置管在轴测图中属于较特殊管，其尺寸标注有一定的特殊要求。尺寸和角度均需用来定位。3.3.5偏置管跨过分区界线时，尺寸应按本条要求标注。3.3.6管道与设备连接时，为标注尺寸，必须绘制设备管口位置或设备中心线。3.3.7本条对管道轴测图绘制时，管道穿越的建筑物、平台的绘制和尺寸标注提出了要求。181\n3.4图形接续分界线，延续管道和管道等级分界3.4.1轴测图中管道等级和管口、阀门等的分界点应与流程一致。3.5方位和偏差3.5.1有特殊要求的设备管口法兰的螺栓孔方位也是轴测图应表示的内容。3.5.2孔板、插板、8字形盲通板在轴测图中应按本条要求标注。3.5.3仅一个垫片的法兰接头，不需标注垫片厚度。3.6装配用的特殊标记3.6.1用圆点表示出焊缝条数和标注弯头角度，有利于斜接弯头的安装和焊接。3.6.2控制点的种类和编号应与管道图、流程图一致。3.6.3注明阀门型号可避免安装错误。3.6.4管架材料另列是工程设计的一贯做法，但管架编号应在轴测图上表示。材控专业计算应力时，作为条件提出。3.6.5弯管的表示方法和其它规定一致。3.6.6组合件和其它特殊件的标记和编号应与流程图一致。3.6.7本条规定了短管端部的代号、标注和标高要求。3.7限流孔板3.7.1法兰间的限流孔板应按图2.7.1表示。3.7.2管道内的限流孔板按本条要求表示。3.8流量计孔板法兰3.8.1本条规定了孔板的双压管方位。3.8.2保持直管段长度的要求，在轴测图中应该有表示。3.8.3本条规定了有扩径直管段的孔板的标注要求。3.9轴测图的划分3.9.1管道从异径管处分两个编号或分两张轴测图编制时，遵守本条规定。3.9.2本条专门针对安全阀的进出口在轴测图中的要求作了具体规定。3.9.3具有存气高点的管道，必须保证设放空的位置为整根管道的最高点。在轴测图绘制时必须考虑此点。3.9.4具有积液低点的管道必须保证排液点在整根管道中位置最低。轴测图中应清楚表示这一点。排液口设置须考虑不影响维护，远离下水道入口是为避免物料排放时进入下水道，造成污染或浪费。182\n3.9.5管廊上的公用系统管道，轴测图必须为添加支管预留接管位置。3.9.6本条对阀门在甲图或乙图的表示不作严格规定，只要不重复表示同一个阀门，阀门在甲图为虚线，在乙图为实线也可。3.10工厂或现场制造3.10.1是工厂制造或现场制造，视项目情况、材料情况、现场环境由项目负责人与建设单位商定。3.10.2属于工厂制造的管道，有现场加工的附件时，按本条规定。3.10.3这样做，是为了区分现场焊和工厂焊，便于检验和监管。3.11绝热(包括隔声)分界3.11.1有明显绝热分界点时按本条规定。3.11.2输送气体的非绝热与绝热管连接时，按本条规定。3.11.3输送液体的不绝热与绝热管道连接时，按本条规定。3.11.4人身保护的绝热是为了防烫、防灼伤，一般不需在轴测图中表示。3.12轴测图上的材料表填写要求3.12.1在轴测图中只需填写公称压力、公称通径和密封代号。其具体选用应按HG20592要求选用。3.12.2标准要求的螺柱、螺母数量按本条规定选用。加长螺柱在备注栏中表示。3.12.3非标准的螺柱螺母应看作特殊件。3.12.4绝热材料的代号由本规定第2部分第7章给出。3.12.5材料表的统计自动化水平已越来越高，但一些设计单位仍有手工统计，故本次修订仍保留手工统计材料表。4管道轴测图索引和管段材料表索引4.1管段材料表索引4.1.1管段材料表与轴测图对于同一条管道是不同时提供给建设单位的，项目要求仅提供管段材料表时，管段材料表索引应当编制，以便查找。4.1.2为避免混乱，有多种介质时，管道号应按本规定编制。4.1.3按区编制管段材料表索引，可以避免使用时产生混乱。183\n5管段材料表5.1管段材料表5.1.1本次修订仍列出手工统计表，是考虑部分单位和环境仍在使用手工统计材料。5.1.2弯头的弯曲半径应填在“名称及规格”栏中。5.1.3特殊件栏有时可作为一些不常使用的需填写项目的位置。5.1.4本行业一般使用双头螺柱，螺母数量为螺柱的两倍，不须另表示或统计。5.1.5垫片代号另有规定。本条不再说明。5.1.6绝热、防腐代号见本规定第2部分的第7章。5.1.7不同压力等级的法兰分开编，在统计时不会出现混乱。5.1.8管段材料表中部分内容如：温度、压力、管道等级、介质起止点等应和管道等级表、流程图等相对一致。6伴热系统6.1总则6.1.1伴热型式的发展至今已有蒸汽伴热、热水伴热、导热油伴热和电热带伴热，因此本章的伴热系统包括这些型式。6.1.2本条规定伴热系统的设计文件。目前大多数设计院对工程伴热系统的做法，一般只给出伴热系统图、伴热站平面布置图和轴测图以及伴热表即可，不需要将整个伴热系统的所有管道都表示出来，因此，根据实际情况，规定一般工程的做法的伴热系统设计文件包括这四种文件，而对于伴热管道多而复杂的工程，即应按“化工装置管道布置设计内容和深度规定”（HG/T20549.1）中第7章的规定进行设计。7夹套加热系统7.1概述7.1.1本条规定本章规定的适用范围。7.1.2本条规定夹套内介质的种类有蒸汽、热水和导热油。7.1.3本条规定供热系统管道的设计与第7章规定相似。7.1.4本条规定设计及支管连接应符合管道等级材料选用规定。7.1.5本条规定全夹套、部分夹套及简易夹套的定义。184\n7.2夹套管道布置图画法7.2.1本条规定夹套管道布置图画法有两种：一种全部画出夹套管；另一种只在供热进、出口端画一小段夹套管表示。7.2.2本条规定夹套管标注方法。7.2.3本条规定夹套的进入管和排出管上，应分别注明导热介质的编号。7.2.4本条规定与夹套有关的蒸汽（或热水或导热油）系统，包括分配站、收集站、进入管、收集管等的绘制及标注与伴热管加热图相同。7.3其它7.3.1本条规定与夹套有关的蒸汽（或热水或导热油）系统中所有管道画法及表格格式等应与伴热管加热图规定相同。8设备管口方位图8.0.1本条规定设备管口方位图应加两点说明：1．表示0°位置，为了方便现场安装时识别方位。2．表示铭牌方位及安装高度，表明保温层厚度，使铭牌露在保温层之外。是由于曾经有过设备安装好后，铭牌落在了看不到的方位或在保温层内，所以特此强调。9管架编号和管道布置图中管架的表示法9.1管架编号9.1.1本条规定管架由五个部分组成：1.管架类别，有固定架、导向架、滑动架、吊架、弹簧吊架、弹簧支座、特殊架和轴向限位架。2.管架生根部分的结构，有混凝土结构、地面基础、钢结构、设备和墙上。3.区号，以一位数字表示。4.管道布置图的尾号，以一位数字表示。5.管架序号，以两位数字表示，从01开始。9.2管道布置图中管架的表示法本条规定当柱式管架高度超过2.5m，由于要考虑因素较多，故规定由土建专业设计。9.2.1本条规定，标注管架号时应与填写管架表同时进行，是从多年经验总结出来的，这样做不容易漏号等。185\n化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第5部分管道机械HG/T20519.5-2009\n1总则1.0.1为提高化工装置工程设计质量、统一化工装置管道机械的施工图设计，特制定本部分。1.0.2本规定适用于化工行业新建、扩建或改建的施工图设计，特别适用于中小设计单位。石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。1.0.3施工图设计除应符合本部分及本规定的另5部分（HG/T20519.1~HG/T20519.4、HG/T20519.6）外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。2特殊管架图索引2.0.1本索引仅编入非标准管架（特殊管架）图，标准管架不编入本表。2.0.2本表以区为单元编制，用以代替分目录。2.0.3管架图号应按尾号的顺序排列。2.0.4管架图索引见例表2.0.4。3特殊管架图3.0.1非标准的管架（称特殊管架）应绘制管架图。按“化工设备文件编制规定”的技术要求，焊接方法等绘制结构总图和编制材料表。3.0.2图线宽度及字体规定见本规定第1部分第6章，被支承的管道应以细实线表示。3.0.3应注明焊条牌号。3.0.4如特殊管架图中选用有标准件，应注出标准件的图号或标准号。3.0.5为便于图纸复用，一个特殊管架绘一张图。3.0.6图幅一般采用A4或A3。3.0.7除特殊情况，支架图的比例宜为1:20或1:10。3.0.8标题栏正上方列一个材料表，其格式及内容见例图所表示。3.0.9附注内容应注明技术要求或施工要求以及采用的标准、规范等。3.0.10尺寸单位一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。3.0.11特殊管架编号的规定见本规定第4部分第10.1节。3.0.12特殊管架图见例图3.0.12。189\n表2.0.4管架图索引管架图号管架号版次管架图号管架号版次管架图号管架号版次工程设计装置校核管架图索引工号审核设计阶段图号区号第页页共入库时间版次修改190\n图3.0.12特殊管架图191\n4弹簧支吊架汇总表4.0.1本表应根据工程的管架表，以应力计算通过的计算结果进行编制。4.0.2弹簧型号：1.可变弹簧支吊架见GB10182、JB/T8130.2、HG/T20644规定。2.恒力弹簧支吊架见GB10181、JB/T8130.19规定。4.0.3数量指该弹簧支吊架的实际个数。4.0.4本表宜与管架表同时编制。4.0.5本表作为采购及安装的依据。4.0.6以区为单元汇编。4.0.7弹簧支吊架所在的管道布置图图号宜提供。4.0.8应列出弹簧支吊架的实际安装高度。4.0.9弹簧支吊架汇总表见例表4.0.9。192\n表4.0.9弹簧支吊架汇总位移量安装高度序号管架号管架图号数量工作载荷安装载荷弹簧型号管线号备注mm↑mm↓mm工程设计图号区域号装置校核第页共页版次弹簧支吊架汇总表工序审核修改设计阶段入库时间年月日193\n5波纹膨胀节数据表5.0.1本表应根据应力计算满足要求的计算结果进行编制。5.0.2波纹膨胀节设计和制造标准按GB/T12777或EJMA规定。5.0.3波纹膨胀节数据表中的数据应与应力计算中膨胀节有关计算参数取值一致。5.0.4除一般介质外，特殊介质须在备注栏中提出介质的具体组分。5.0.5波纹膨胀节的有关参数按设计要求需制造商确定时，产品制造前制造商应提供符合设计要求的相关计算数据文件及制造结构图，经设计确认。5.0.6非标准设计的波纹膨胀节除按波纹膨胀节数据表中的内容要求填写外，还应出非标图，提出有关制造技术要求及注意事项。5.0.7本表作为采购及安装的依据。5.0.8以区为单元汇编。5.0.9波纹膨胀节数据表见例表5.0.9。194\n表5.0.9膨胀节数据表管线号膨胀节位号数量膨胀节特性数据材料最大设计最大最小振动振动波纹管设计长度外形循环规格型号外径内径幅度频率压力等级(mm)尺寸寿命波纹管内套筒外罩(mm)(mm)(mm)(Hz)(mm)(周次)介质特性及参数压力温度密度流速名称3(kg/m)(m/s)设计操作试验设计操作安装(MPa)(MPa)(MPa)(℃)(℃)(℃)端部连接形式水平接管连接法兰连接安装型式连接面法兰标准号规格材料接管标准号规格及压力等级材料型式或图号垂直位移操作位移量设计位移量轴向横向角向轴向横向角向(mm)(mm)(°)(mm)(mm)(°)膨胀节刚度值膨胀节标准轴向横向角向设计标准参照标准(N/mm)(N/mm)(Nm/°)备注工程设计装置校核波纹膨胀节数据表工序审核设计阶段图号区号第页共页入库时间年月日版次修改195\n6管道应力分析与计算要求6.0.1管道应力分析与计算的范围及方法1.应力分析与计算的范围应符合下列规定1)管道的设计温度小于或等于—50℃或大于或等于100℃，均应为应力分析的范围。除此以外，且符合下列条件之一的管道，应列入应力分析的范围：a.受室外环境温度影响的无绝热层长距离的管道（一般为管廊上管道）；b.管道端点附加位移量大，不能用经验判断其柔性的管道；c.小支管与大管连接，且大管有位移并会影响柔性的判断时，小管应与大管同时计算。2)对应力分析的公称直径范围应按设计温度和管道布置的具体情况在工程设计时确定。3)具备下列条件之一的管道，可不做应力分析:a.该管道与某一运行情况良好的管道完全相同；b.该管道与已经过柔性分析合格的管道相比较，几乎没有变化。2.管道应力分析与计算方法应符合下列规定1)对于与敏感机器、设备相连的或高温、高压或循环当量数大于7000等重要的以及工程设计有严格要求的管道，应采用计算机程序进行应力计算。2)对简单的L型、∏型、Z型等管道，可采用表格法、图解法等验算，但所采用的表和图必须是经计算验证的。3)无分支管道或管系的局部作为计算机应力计算前的初步判断时，可采用简化的分析方法。6.0.2管道应力分析与计算的基本要求1.应力分析与计算管系的划分应符合下列规定：1)对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段，如L形、∏形、Z形等管段再进行分析计算，每一计算分管系中应包括其所有管道组成件和各种支吊架；确定管道固定点位置时，宜使两固定点间的管段能够自然补偿；采用∏形管段补偿时，宜将其设置在两固定点中部。2)分叉管道不宜从分叉点处进行分段计算，只有当分叉支管的刚度与主管刚度相差悬殊时（小管对大管的牵制作用很小，可略去不计时）才可分段，但计算支管时应计入主管在分叉点处附加给支管口准确的线位移和角位移。2.应力分析与计算应符合下列规定：1)管道应力分析与计算设计应保证管道在各种工况下具有足够的柔性，防止管道因热胀冷196\n缩、端点附加位移、管道支承设置不当等原因造成管系应力、管端推力和（或）力矩过大而引起疲劳破坏、管道连接处泄漏、影响设备正常运行以及管道支架破坏。2)在管道应力分析与计算设计中，除考虑管道本身的热胀冷缩外，还应考虑管道端点相连接的静设备、动设备、加热炉管以及储罐等设备基础沉降施加的附加位移；3)管道支吊架生根在有位移的设备上时，计算时应计入此项热位移值。4)通常应首先利用管道的自然补偿进行柔性设计，但对于布置空间受到限制或自然补偿不能满足柔性设计要求以及其他原因也可采用补偿器进行柔性设计。5)在有毒及可燃介质管道中严禁采用填料函式补偿器。6)冷紧可降低操作时管道对连接设备或固定点的推力和力矩，但连接转动设备的管道不应采用冷紧。7)管道采用冷紧时，热态冷紧有效系数取2/3，冷态取1。8)在管道应力分析与计算中，应计入和考虑不同类型的支吊架的作用和影响；当采用吊杆或弹簧吊架承受管道荷载时，可不考虑摩擦力的影响。9)往复式压缩机和往复泵的进出口管道除应进行柔性设计外，还应考虑流体压力脉动的影响。10)管道对所连接机器设备的作用力和力矩应符合设备制造厂提出的允许的作用力和力矩的规定。当超过规定值，同时可能协商解决时，应取得制造厂的书面认可。管道对压力容器管口上的作用和力矩应作为校核容器强度的依据条件。11)经应力计算确认为剧烈循环条件的管道时，应核对管道组成件选用的规定；当不能满足要求时，应修改设计，降低计算的位移应力范围，使剧烈循环条件变为非剧烈循环条件。12)进行分析和计算的管件，应计入柔性系数和应力增大系数。13)在管道应力分析与计算设计中，对于管道运行中可能出现各种工况时，应按各工况的条件分别计算。14)计算中的任何假设与简化，不应对计算结果的作用力、应力等产生不利或不安全的影响。6.0.3计算参数的确定1.管道计算温度应根据工艺设计条件及下列要求确定。1)对于无绝热层管道：介质温度低于65℃时，取介质温度为计算温度；介质温度等于或高于65℃时，取介质温度的95％为计算温度。2)对于有外绝热层管道，除另有计算或经验数据外，应取介质温度为计算温度。3)对于夹套管道应取内管和套管介质温度的较高者作为计算温度。197\n4)对于外伴热管道应根据具体条件确定计算温度。5)对于衬里管道应根据计算或经验数据确定计算温度。6)对于安全泄压管道，应取排放时可能出现的最高或最低温度作为计算温度。7)除另有规定外，管道安装温度宜取20℃。2.管道计算压力应取计算温度下对应的压力。6.0.4管道应力分析与计算的评定标准1.管道上各点的一次应力值和二次应力值应小于许用应力范围；即：tσ（一次）≤[σ]；20tσ（二次）≤f（1.25[σ]+1.25[σ]－σ（一次））。2.管道的最大位移量应能满足管道布置的要求；3.设备管口的允许推力和力矩应由制造厂提出，当制造厂无数据时，可按下列规定进行核算1)管道对静设备管口的推力和力矩应在允许的范围内；2)钢制离心泵管口许用荷载应符合API610标准；3)离心式压缩机管口许用荷载应符合API617标准；4)汽轮机管口许用荷载应符合NEMASM23标准。5)空冷器管口的允许推力和力矩应符合API661的推荐值。4.加热炉接管的允许推力和力矩应符合下列要求：1)加热炉接管的允许推力和力矩应由加热炉设计单位确定：2)加热炉接管的位移应由加热炉设计单位提出。5.压力容器管口的允许推力和力矩应由压力容器设计单位提出，否则，管道作用在压力容器的力和力矩应由压力容器设计单位确认。198\n化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第5部分管道机械HG/T20519.5-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。3特殊管架图3.0.7在工程项目有统一规定要求的情况下，可按规定的比例进行；或由于图幅的关系，为了清楚和合理地表示管架图的内容，也可调整管架图的比例。3.0.10对特殊管架图中尺寸标注的单位进行统一规定，以免出现各种尺寸单位，防止有些环节出错。3.0.11特殊管架的编号必须按照本规定第4部分第10章中的有关规定进行统一编制。4弹簧支吊架汇总表4.0.2更新和补充了有关标准。原化工部可变弹簧支吊架标准CD42B5-89现已更新为HG/T20644；补充了机械部可变弹簧支吊架标准JB/T8130.2；取消了原机械部恒力弹簧支吊架标准JB3654－81，更新为JB/T8130.1。4.0.7弹簧支吊架汇总表中增添了“管架图号”列，可填写弹簧支吊架所在的管道布置图图号，以便安装。4.0.8弹簧支吊架汇总表中增添了“安装高度”列，须填写弹簧支吊架具体的实际安装高度值，以便指导和检查在设计和安装过程中，弹簧支吊架的安装空间是否满足要求。5波纹膨胀节数据表5.0.3在波纹膨胀节选型和设计过程中，当管系中波纹膨胀节材质、压力等级、结构型式、安装位置及长度确定后，振动频率及设计循环寿命是波纹膨胀节安全使用寿命指标的基本体现，波纹膨胀节的补偿量和刚度值是反映其补偿能力和决定管系端部约束点或管系固定架处荷载大小的重要性199\n能参数。应力计算结果满足设计要求后，计算中对波纹膨胀节所采用的一些参数应准确地列入波纹膨胀节数据表中，以作为采购及安装的依据。5.0.4在波纹膨胀节数据表中提出特殊介质的具体组分，可供制造商对波纹膨胀节材质或结构进行设计或核实。5.0.5在进行波纹膨胀节选型和设计过程中，波纹膨胀节的有些参数或结构型式需制造商确定或设计时，应在波纹膨胀节数据表中提出有关由制造商完成的设计要求，制造商须提供准确、完整的相关计算数据文件或结构图，当设计核实确认后，方可进行产品制造。6管道应力分析与计算要求6.0.1按管道公称直径规定应力计算的范围，与管道重要性、设计温度、管道布置的具体情况有关。小管径管道，如果布置不合理、刚性大，柔性不够，也会出现管道应力超出许用范围。因此计算的管径范围要在工程设计时确定。通常管径DN100以下、没有特殊要求的一般热力管道，可不进行详细应力计算，根据应力分析人员经验，通过目测判断。蒸汽管道的疏水管道或其它热力管道的排液管道向下沿管架柱体或其他构筑物设置如导向或固定等约束型管架时，这些小管道要求具有较好的自补偿能力。与主管道相比，这些小管道刚性较小，在工作条件下，主管道的热位移会对它们有很大的牵连影响，往往会造成它们与主管道相连处损坏。因此这些小管道需要进行必要的应力分析和计算。6.0.3管道应力范围的评定标准参照了ASMEB31.3的规定。二次应力范围的评定一般取20ttf（1.25[σ]+0.25[σ]），当一次应力σ（一次）低于材料在计算温度下的许用应力[σ]时，其差值20t可以加入式中，因此，二次应力范围的评定可为：f（1.25[σ]+1.25[σ]－σ（一次））。200\n化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第6部分管道材料HG/T20519.6-2009\n1.总则1.0.1为提高化工装置工程设计质量、统一化工装置管道材料控制的施工图设计，特制定本部分。1.0.2本规定适用于化工行业新建、扩建或改建的施工图设计，特别适用于中小设计单位。石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。1.0.3施工图设计除应符合本部分及本规定的另5部分（HG/T20519.1~HG/T20519.5）外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。2.管道材料等级代号的规定2.0.1等级代号的组成管道材料等级号由下列三个单元组成L1B第三单元表示管道材质类别代号第二单元表示管道材料等级顺序号第一单元表示管道公称压力等级代号2.0.2压力等级代号的规定1.第一单元为管道的公称压力等级代号，用大写英文字母表示。A-G用于ASME标准压力等级代号，H-Z用于国内标准压力等级代号（其中I、J、O、X不用）。2.ASME标准的公称压力等级代号A——150LB（2MPa）B——300LB（5MPa）C——400LBD——600LB（11MPa）E——900LB（15MPa）F——1500LB（26MPa）G——2500LB（42MPa）3.国内标准的公称压力等级代号H——0.25MPaK——0.6MPaL——1.0MPa203\nM——1.6MPaN——2.5MPaP——4.0MPaQ——6.4MPaR——10.0MPaS——16.0MPaT——20.0MPaU——22.0MPaV——25.0MPaW——32.0MPa2.0.3管道材料等级顺序号的规定第二单元为管道材料等级顺序号，用阿拉伯数字表示，由1-9组成。在压力等级和管道材质类别代号相同的情况下，可以有九个不同系列的管道材料等级。2.0.4管道材质类别代号的规定第三单元为管道材质类别代号，用大写英文字母表示。A——铸铁B——碳钢C——普通低合金钢D——合金钢E——不锈钢F——有色金属G——非金属H——衬里及内防腐3.管道材料等级表3.1管道材料等级表的内容管道材料等级表的内容包括：1.工程名称；2.工程号；3.管道材料等级代号；4.适用的介质范围；5.适用温度范围；6.管道公称压力；7.法兰温度-压力范围表；204\n8.管道分支表号；9.管道规格参数；10.阀门规格参数；11.法兰规格参数；12.垫片规格参数；13.紧固件规格参数；14.管件规格参数。3.2管道材料等级表的格式管道材料等级表的格式见表3.2《管道材料等级表样例（L1B）》3.3管道材料等级表各类材料的填写说明3.3.1管道材料等级的适用范围说明填写适用介质、温度范围、公称压力、管道主体材质、法兰温度-压力表等3.3.2管道类规格参数：填写管道材料的名称、公称直径范围、材质及对应的壁厚或表号、管道标准、管道外径标准系列号、管道端部加工形式。3.3.3阀门类规格参数：填写阀门名称、公称直径范围、公称压力、型号、密封端形式。3.3.4法兰类规格参数：填写法兰名称、公称直径范围、公称压力、材质、标准号、管端加工形式、密封端加工形式、相匹配的管道外径标准系列号。3.3.5垫片类规格参数：填写垫片名称、公称直径范围、公称压力、材质、标准号、厚度、密封端形式、相匹配的管道外径标准系列号、垫片形式代号。3.3.6螺栓、螺母类规格参数：填写螺栓、螺母名称、对商品级螺栓、螺母填写材料级别代号；对专用级螺栓、螺母直接填写材质、标准号。3.3.7管件类规格参数：填写管件名称、公称直径范围、公称压力、材质、标准号、相匹配的管道外径标准系列号等。3.3.8填写栏目中代号的说明1.管子端部形式，BE（坡口）、PE（平端）、TH（螺纹）2.管道壁厚：对于管道壁厚填写毫米数或表号，如3.5或SCH20。3.公称压力：单位为MPa。4.法兰密封端形式：FF（全平面）、RF（突面）、M（凸面）、FM（凹面）、T（榫面）、G（槽面）、Th（螺纹）、RJ（环连接）等。5.法兰管端形式：SO（平焊）、WN（对焊）、SW（承插）。6.管道外径标准系列号：A（英制）、B（公制）、S（非金属管道）、GY2（22MPa高压管道）、GY3（32MPa高压管道）。7.垫片形式代号：按各类垫片标准中规定的代号填写。8.材料材质代号：按各类材料标准中规定的代号填写。205\n表3.2管道材料等级表样例（L1B）XXXXXX有限公司工厂建设工程工程号：200708管道材料等级代号:L1B适用介质：一次水、循环水、空气、无腐蚀性介质适用温度范围：-15～80℃公称压力：1.0MPa管道材料：20腐蚀余量：1.5mm焊后热处理：不要分支表：T-1法兰温度－压力额定值表：温度℃：≤20100150200250300350400425450475500510520530压力MPa：1.01.00.9──────────────────────────────────────────────────────────────────名称公称直径公称压力材料标准号或型号壁厚或厚度管端密封端形式系列号备注──────────────────────────────────────────────────────────────────无缝钢管15-2020GB/T8163-19992.5BEB无缝钢管25-4020GB/T8163-19993BEB无缝钢管50-5020GB/T8163-19993.5BEB无缝钢管65-12520GB/T8163-19994BEB无缝钢管150-15020GB/T8163-19994.5BEB无缝钢管200-20020GB/T8163-19996BEB无缝钢管250-25020GB/T8163-19998BEB无缝钢管300-30020GB/T8163-19998BEB焊接钢管350-35020（已作废）GB/T3092-939BEB焊接钢管400-40020（已作废）GB/T3092-9310BEB焊接钢管450-45020（已作废）GB/T3092-9312BEB焊接钢管500-50020（已作废）GB/T3092-9314BEB焊接钢管600-60020（已作废）GB/T3092-9316BEB206\n管道等级号：L1B──────────────────────────────────────────────────────────────────名称公称直径公称压力材料标准号或型号壁厚或厚度管端密封端形式系列号备注──────────────────────────────────────────────────────────────────软管15-1001.0夹布胶管B截止阀15-2001.6J41H-16CRFB闸阀15-2001.0Z45T-10CRFB球阀15-2001.6Q41F-16CRFB蝶阀50-2001.0D72X-10CRFB蝶阀250-6001.0D372X-10CRFB止回阀15-1501.6H41H-16CRFB安全阀15-801.6A41H-16CRFB带颈平焊法兰15-6001.020HG20594-97SORFB带颈平焊法兰15-6001.620HG20594-97SORFB法兰盖15-6001.020HG20601-97RFB法兰盖15-6001.620HG20601-97RFB聚四氟乙烯包覆垫片15-6001.0F4/石棉橡胶HG20607-973RFB螺栓-8.8级GB5782-2000螺母-8级GB6170-2000弯头15-6001.620GB/T12459-2005BEB三通15-6001.620GB/T12459-2005BEB异径管15-6001.620GB/T12459-2005BEB视镜15-1501.020RFBY型过滤器15-1501.620RFB软管接头15-1001.620RFB207\n3.4管道分支表3.4.1管道分支表按各管道等级分别编制，支管连接形式相同的管道材料等级可以合用。3.4.2支管连接应保证管道安全运行和经济可行的前提下进行根部元件的选择。优先选用三通的形式。3.4.3分支表样例见表3.4.3。表3.4.3管道分支表3.5管道壁厚表3.5.1管道壁厚按各管道材料等级分别编制。3.5.2管道壁厚表的内容包括：管道公称直径、外径、壁厚、管道外径标准系列号、所适用的管道材料等级号。注：管道材料等级表中详细规定了管道壁厚时，此表可以省略。3.5.3管道壁厚表样例见表3.5.3。208\n表3.5.3管道壁厚表公称管道公称管道序外径壁厚序外径壁厚直径标准直径标准号mmmm号mmmmDN系列号DN系列号管道材料等级代号：L1B、M1B管道材料等级代号：A1B(SCH40)110142B11017.22.5A215183B21521.33.0A320253B32026.93.0A425323B42533.73.5A532383.5B53242.43.5A640453.5B64048.34.0A750573.5B75060.34.0A865764B86576.15.0A980894B98088.95.5A101001084B10100114.36.0A111251334B11125139.76.5A121501594.5B12150168.37.0A132002196B13200219.18.0A142502738B142502739.5A153003258B15300323.910.0A163503779B16350355.611.0A1740042610B17400406.413.0A1845048012B1845045714.0A1950053014B1950050815.0A2060063016B2060061018.0A工程名称200年设计单位名称设计项目专业编制设计阶段校核管道壁厚表图号审核第页共页209\n4.管道材料设计的各种表格4.1管道材料等级索引表4.1.1管道材料等级索引表内容包括：管道材料等级代号、适用介质、温度范围、公称压力、管道名称、法兰形式、垫片形式等内容。4.1.2管道材料等级索引表的格式见表4.1.2。4.2管道绝热材料表4.2.1管道绝热材料表按工段、逐根管道进行填写，管道代号排序按管道特性表中的顺序。4.2.2管道外径对于夹套管应为套管的外径，对于伴热管只填主管的外径。34.2.3管道绝热材料中管壳以m计，棉毡类、保温砖或松散材料以m计。4.2.4表中所填写的数量不打系数，只填写净值。24.2.5绝热材料表要计算出主绝热层材料的数量和保护层的面积m。4.2.6最后将各管道的各项数据进行合计，保温和保冷要分别合计。4.2.7管道的各项参数从管道特性表和管段表中提取。如管外径、管道长度、介质温度、绝热代号等。4.2.8绝热层的内容要填写绝热材料的名称，绝热厚度、绝热层数、绝热层表面积、绝热层的体积。4.2.9管道绝热材料表的格式见表4.2.9。4.3管道外防腐材料表4.3.1管道外防腐材料表按工段、逐根管道进行填写，管道代号排序按管道特性表中的顺序。4.3.2管道外径对于夹套管应为套管的外径，对于伴热管只填主管的外径。24.3.3管道外防腐材料中底漆、面漆以kg计，管道外表面积以m计。4.3.4表中所填写的数量不打系数，只填写净值。4.3.5外防腐材料表要分别计算出底漆、面漆材料的数量和管道的外表面积。4.3.6最后将各管道的各项数据进行合计。4.3.7管道的各项参数从管道特性表和管段表中提取。如管子外径、管道长度、介质温度等。4.3.8外防腐材料栏的内容要填写外防腐材料的名称，防腐层数。4.3.9管道外防腐表的格式见表4.3.9。4.4设备绝热材料表4.4.1设备绝热材料表按工段、逐个设备进行填写，设备位号排序按工艺设备表中的顺序。4.4.2对圆形设备列出设备外径和当量高度，对矩形设备列出长×宽×高。不规则设备可简化处理。3224.4.3设备绝热材料以m或m计，保护层以m计。4.4.4表中所填写的数量不打系数，只填写净值。324.4.5绝热材料表要计算出主绝热层材料的数量m和保护层的面积m。4.4.6最后将各设备的各项数据进行合计，保温和保冷要分别合计。210\n4.4.7设备的各项参数从工艺设备表中提取（外形尺寸需调整）。如设备位号、设备外径、设备高度或尺寸、设备数量、介质温度、绝热代号等。4.4.8绝热层的内容要填写绝热材料的名称，绝热厚度、绝热层数、绝热层表面积、绝热层的体积。4.4.9设备绝热材料表的格式见表4.4.9。4.5设备外防腐材料表4.5.1设备外防腐材料表按工段、逐个设备进行填写，设备位号排序按工艺设备表中的顺序。4.5.2对圆形设备列出设备外径和当量高度，对矩形设备列出长×宽×高。不规则设备可简化处理。24.5.3设备外防腐材料中底漆、面漆以kg计，设备外表面积以m计。4.5.4表中所填写的数量不打系数，只填写净值。4.5.5外防腐材料表要分别计算出底漆、面漆材料的数量和设备的外表面积。4.5.6最后将各设备的各项数据进行合计。4.5.7设备的各项参数从工艺设备表中提取（外形尺寸需调整）。如设备位号、设备外径、设备高度或尺寸、设备数量、介质温度、绝热代号等。4.5.8外防腐材料栏的内容要填写外防腐材料的名称，防腐层数。4.5.9需要进行外防腐的设备主要是非标设备，如制造厂已进行了良好的防腐处理的设备，则不需要列入表中。4.5.10不锈钢设备、非金属设备不需要防腐处理的，则不列入表中。4.5.11设备外防腐材料表的格式见表4.5.11。4.6综合材料表4.6.1综合材料表按工段或分区进行汇总，将管道材料、管架材料、金属结构材料、绝热材料、隔声材料、防腐材料等全部分类汇总，编制成用于编制预算、材料订货以及施工现场材料管理所需的综合材料表。4.6.2综合材料表按材料种类（名称）、规格、材质、型号分类进行汇总。各种材料的名称、规格、材质、型号、数量依据管段材料表、绝热材料表、防腐材料表、管架材料表等设计文件进行。4.6.3各种材料的统计顺序：一般按管子、阀门、管件、法兰、垫片、螺栓、螺母、管架材料（及金属结构材料）、绝热材料、防腐材料等的顺序进行。4.6.4相同材料的排序：相同材料应按公称压力从小到大排序、相同压力等级的则按公称直径从小到大排序、一般材料的规格按尺寸从小到大排序。4.6.5材料的重量：单重计到小数点后两位、总重计到小数点后一位。贵重金属也可计到小数点后三位。4.6.6对于管子的规格应填写外径×壁厚（或公称直径+表号）。4.6.7管子的外径系列目前正在向国际化推行，但目前国内还有化肥高压管道、非金属管道等，其外径系列较多，为确保管子、管件材料的采购无误，应标注管道外径标准系列号。同时在图纸及其他表格中也应标注清楚。234.6.8材料数量的单位应采用法定计量单位，如：m、m、m、kg、个等。211\n4.6.9绝热材料的数量根据绝热材料的类型，可计算出总体积数或型材的具体数量。4.6.10综合材料表的格式见表4.6.10。表4.1.2管道材料等级索引表管道温度公称序材料管道管道介质范围压力法兰型式垫片型式号等级名称材料℃MPa代号一次水、循带颈平焊法兰RF环水、空气、无缝型HG20594-97聚四氟乙烯包1L1B-15-801.020一般工艺物钢管对焊法兰RF型覆垫片RF型料HG20595-97工程名称20年设计单位名称设计项目专业编制设计阶段校核管道材料等级索引表图号审核第页共页212\n表4.2.9管道绝热材料表213\n表4.3.9管道外防腐材料表214\n表4.4.9设备绝热材料表215\n表4.5.11设备外防腐材料表216\n表4.6.10综合材料表217\n5.阀门技术条件表5.0.1阀门技术条件表的内容主要内容包括：1.阀门名称；2.阀门型号；3.公称尺寸范围；4.公称压力；5.端部连接形式；6.阀体与阀盖；7.阀座/阀瓣/阀板；8.阀杆；9.密封面；10.填料；11.所适用的管道材料等级号。上述部件的材料应逐项进行填写。5.0.2阀门技术条件表的格式阀门技术条件表的格式见表5.0.2218\n表5.0.2阀门技术条件表公称公称端部材料管道序阀门类型阀门型号尺寸压力连接材料备注号范围MPa形式阀体与阀盖阀座/阀瓣/阀板阀杆密封面填料等级1截止阀J41H-16C15~2001.6RFWCB202Cr132Cr13柔性石墨L1B编制工程名称单位名称校核阀门技术条件表设计项目图号200年审核设计阶段第页共页219\n6.特殊管件图6.1特殊管件图的设计范围6.1.1对于设计中没有标准管件可选用的情况下，可自行设计非标准管件，即特殊管件，以满足工程的需要。例如：加料斗、方圆接管、特殊法兰、法兰盖、弯头、三通异径管、其他形式的管道连接件等。6.1.2特殊管件的设计是根据工艺系统、管道布置等专业提出的特殊管件条件图和数据表的要求进行设计的。6.1.3特殊管件图是管道材料专业向管道布置专业提供的设计图纸，在工程设计中供该专业选用，对建设单位则为加工制造的依据。6.2特殊管件图的绘制方法6.2.1特殊管件的绘制方法、技术要求、焊接要求等技术参数，应符合机械制图的要求。可适当简化，以满足加工、制造要求为准。6.2.2为便于管理、加工制造和图纸复用，特殊管件图一个管件绘制一张。并注明加工数量、安装位置图图号。6.2.3同一系列的特殊管件可在一张图上列表，列出各种规格的尺寸。6.2.4图纸比例根据管件的繁简程度自定。6.2.5特殊管件图应列出其材料表，其格式及内容如下：件图号数单重总重备注名称及规格材质号或标准号量重量kg单位图签220\n6.3特殊管件图样图w61:1451523焊后处理2制造要求：11.焊条牌号A102(GB/T983-1995)，角焊缝高4。35w2.本部件制作一件.安装图号见：XXXXX6焊环φ182/φ110×80Cr18NI9Ti10.620.625钢管φ108×4L=6700Cr18NI9Ti7.267.264法兰PN1.0DN100HG20600-972014.014.013焊环φ212/φ161×80Cr18NI9Ti20.761.522钢管φ159×5L=16300Cr18NI9Ti32.732.71法兰PN1.0DN150HG20600-972026.1212.24单重总重件号名称规格图号或标准号材料数量kgkg备注工程名称年区号设计项目设计阶段编制校核审核第页共页版221\n化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第6部分管道材料HG/T20519.6-2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。2.管道材料等级代号的规定2.1管道公称压力等级代号的规定针对目前普遍使用的《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592）标准中具有低压法兰的规格，增加了管道等级中压力等级代号（H-0.25MPa、K-0.6MPa）。2.2管道材料等级顺序号的规定第二单元为管道材料等级顺序号，用阿拉伯数字表示，由1-9组成。在压力等级和管道材质类别代号相同的情况下，可以有九个不同系列的管道材料等级。例如：管道材质代号为“E”，但不锈钢又有很多牌号；即使压力等级和管道材质类别代号完全相同的情况下，由于设计温度、物料的不同，采用的法兰、垫片等不尽相同。因此，用管道材料等级顺序号加以区别，如：L1B、L2B、L1E、L2E等等。3.管道材料等级表3.1管道材料等级表的内容管道材料等级表是管道材料专业编制的主要设计文件之一，是管道布置设计中管材、管件选用的依据，也是本专业做管道材料统计、汇总的重要依据。3.2管道材料等级表的格式原有管道材料等级表的格式很受限制，不便于多种材料规格的填写，因此修改为开放式的格式，使其能够容纳任意多种的材料规格。223\n3.3管道材料等级表各类材料的填写说明管道材料基于管子规格，管子规格又取决于管子的外径尺寸，目前使用的管道外径标准系列号有：A（英制）、B（公制）、S（非金属管道）、GY2（22MPa高压管道）、GY3（32MPa高压管道）。为方便设计、采购，其中S、GY2、GY3为本次增加的管道标准系列号以示区别。国际通用体制主要采用A系列，管道以及配套的法兰等规格齐全，选用方便。但国内大部分工厂原有的设备和管道采用了B系列，目前仍在延用。非金属管道主要指塑料类管道，《增强聚丙烯（FRPP）管和管件》（HG20539）中给出了相应管道外径、壁厚、法兰、管件的规格尺寸。另外还有常用的材料如：如PP、PVC、PE等。GY2、GY3系列为化肥厂用高压管道，H4-67标准中给出了相应的管道外径和壁厚。3.4管道分支表管道分支表是对各管道材料等级的支管连接形式做出的具体规定。此节为新增。3.5管道壁厚表此节为新增。增加了管道壁厚表，当不使用计算机统计材料时，管道材料等级表中可简化对管道规格的描述，另行设置管道壁厚表加以明确。当使用计算机自动统计材料时，管道壁厚已经在等级表中进行了详细的规定，因此可以不另设管道壁厚表。4.管道材料设计的各种表格4.1管道等级索引表此节为新增。增加了管道材料等级索引表，将工程中用到的管道材料等级的主要内容摘要列于表中，便于各专业查找和选用。工程中管道材料等级较少时，可以省略管道材料等级索引表，将其加到首页图中进行说明。5.阀门技术条件表此章为新增。由于管段材料表中格式和图幅的限制，通用阀门的材质、性能数据不能体现，因此有必要专门做出通用阀门材质选择的数据表，以供采购之用，保证采购质量，避免因采购错224\n误造成的损失和风险。225